【课程背景】

精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具，它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如：提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应能力，降低成本，提高综合竞争力。精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具，也可作为企业的精益战略规划工具，将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，通过绘制现有系统的整体价值流程图，来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，通过流程再造，规划出未来的精益价值流。

【课程对象】

对精益生产有需求的企业

【解决问题】

通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法，学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图；运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。

【学员收获】

学员建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。

【课程大纲】

第一单元：什么是价值流


价值流的定义


创造某个价值的整个流程。


价值流图的组成和作用


价值流当前状态图


价值流未来状态图


精益价值流实施计划与追踪


价值流图分析在精益生产中的作用


价值流图的层次


第二单元：精益价值流的核心理念-消除浪费


精益生产简介


浪费与增值


浪费的定义


增值与非增值


识别生产活动中的七种浪费


介绍生产活动中七种浪费


消除浪费的四个步骤


消除浪费的主要工具简介


练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。


第三单元：建立价值流图的四个步骤


价值流图建立的四个步骤简介


选定要研究的产品族


当前价值流状态图


未来价值流状态图


制定并实施价值流改进计划


价值流图析工具介绍


第四单元：价值流当前状态图


选择要分析的产品并手工绘制当前状态图


组成一个工作小组并明确职责


选择要研究的产品族


了解客户需求


画出工艺流程图


画出物流


画出信息流


提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。


定义并收集相关数据


绘制当前价值流图


在当前状态图基础上绘制价值流图


计算产品生产周期及增值比


按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备


案例：某产品当前价值流图绘制实例


练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图


第五单元：价值流未来状态图


未来状态图规划


团队分工


定义改善聚焦点


建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统


消除浪费


流式生产


按需生产


建立统一的改善愿景


如何使价值流精益


计算客户需求节拍时间


建立连续流


在不能连续的地方建立超市


改善价值流中的关键环节


确立未来状态


检查未来状态是否消除了浪费的根因


在现有价值流图基础上绘制未来价值流图


画出未来状态工艺流程/物流/信息流


加载相关数据绘制未来价值流图


计算产品新的生产周期及增值比


案例：某产品未来价值流图实例


练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图


第七单元：价值流改善计划及价值流管理


制定并实施精益价值流改善计划


精益价值流改善要点


精益价值流改善计划


精益价值流改善步骤及时间进度表


精益价值流管理


第八单元：实施精益价值流的技术基础


看板拉动技术-DFT


均衡化生产技术-Levelling
Production


生产线平衡技术-Line
Balance


工业工厂中的流程改善技术-ECRS


快速换型技术-SMED


案例: SMT 快速换型的改进实例


一个生活中有趣的价值流改进案例;


精益价值流改进案例;

总结：精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具，是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况。精益价值流技术是一门实践性很强的技术，希望学员通过本课程的系统学习，掌握精益价值流的方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更加美好的未来。