【课程背景】

 生产管理发展趋势和现代企业管理理论，旨在教授现代企业生产主管管理理念和技能


 介绍现代企业的目的是使学员掌握全员生产维护的管理基本运作知识和解决（设备）问题的思路和方法，理解和初步运用TPM的基本体系知识，提升企业管理水平，挑战企业生产效率极限


 采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的管理问题


 采用“互动”的方式，帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题

【课程对象】

企业内部设备管理的管理人员（生产、设备经理，生产、设备主管、领班和班组长，设备工程师和维护员等以及公司生产部门各级相关人员）

【解决问题】

 生产管理发展趋势和现代企业管理理论，旨在教授现代企业生产主管管理理念和技能


 介绍现代企业的目的是使学员掌握全员生产维护的管理基本运作知识和解决（设备）问题的思路和方法，理解和初步运用TPM的基本体系知识，提升企业管理水平，挑战企业生产效率极限


 采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的管理问题

【企业收获】

 了解作为一名现代企业的现场管理者所应该具备的职业设备管理理念，以及现场管理者所应了解相关的设备管理体系


 了解作为现场管理者所应具备的对于TPM的基础知识内容，正确理解现代企业中设备管理的相关设备管理技巧，明确自身设备管理职责，以及如何在现场管理中如何运用


 掌握现场开展TPM所应具备的TPM管理工具，以及在生产现场TPM如何运用开展，如何运用TPM工具提高设备及生产绩效


 了解TPM在现代企业（特别是生产部门）中，如何不断提高效能，循序渐进的TPM七个阶段，以及在开展过程中每个阶段所必须开展的TPM工作要点，过程中所遇到的困难与问题的解决，以及每阶段现场评审的详细介绍


 展示现场TPM活动开展后取得的现场改善效果，以及介绍TPM顺利开展，相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的辅助技能和知识，明确只有提高员工的素质，才能提高设备的素质，而最终提高企业素质，这个TPM活动的最终目标。同时，使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益，真正做到企业与员工的“双赢”

【报名须知】

第一部分: �设备管理理念与相关体系介绍


设备管理的定义与范畴


• 概念


• 范畴


• 技术


• 分工


• 管理流程


设备监控与故障诊断


• 监控/诊断体系的建立与主要因素


• 体系运行效果与异常分析


• 设备管理的指标体系


• 维修的参数体系


• 设备工程监理


• 设备周期费用（LCC）


• 寿命周期利润（LCP）与LCC分析法


• 设备寿命周期与LCC曲线


• 企业备件管理


• 设备再利用


• 设备管理发展趋势


• 可靠性为中心的保全（RCM）


第二部分：正确理解TPM


TPM概论


• TPM的发展历程


• TPM目标


• TPM的支柱（八大支柱）


• TPM所能期待的结果


提高设备效率的方法


• 设备的七大损失


• 设备损失的计算方法


• 慢性损失


• 慢性损失对策


零故障能实现吗？


• 故障的定义与词源


• 劣化的两种形式


• 零故障的基本观点


• 实现零故障的五大对策


第三部分：TPM小组活动方法


TPM小组成立条件


• 小组活动与领导者


• 小组活动成功所应具备的条件


• 小组活动的相关工（道）具


自主保全推进步骤


• 生产与保全缺一不可


• 操作人员应具备的能力


• 开展自主保全的步骤


初步清扫和发生源/困难部位的对策


• 初步清扫的重点部位


• 初步清扫和小组活动的要点


污染发生源对策实施方法


• 如何改善困难部位


• 制定清扫/加油基准要点


自己决定应该遵守的项目


• 如何达到基准完善性


• 限定清扫/加油的允许时间


• 正确开展自主保全方法


综合检查与自我检查的要点


• 综合检查的科目分类


• 编写有效地自主保全检查基准


整理/整顿和自主管理彻底化的要点


• 整理/整顿与标准化


• 开展自主保全的步骤


• 自主保全成功的关键因素


第四部分：TPM的成效、目标及辅助工具


计划保全


• 保全的种类与定义


• 计划保全概念及活动内容


• 计划保全的实施


• 计划保全对象设备的选定


• 设备重要度及保全


• 计划保全部门


• 计划保全中故障的处理


• TPM各类活动表格


在故障中学习个别改善的方法


• 消除七大损失的无故障对策


• 向故障学习什么


• 掌握正确的故障分析方法


以高合格率为目标的质量保证


• 质量保证的基本思想


• 开展质量保证的七大步骤


消除慢性损失的手段-PM分析


• PM分析的基本思想


• PM分析的七步骤


• PM分析的实例


TPM体系的建立


标识定置管理


防呆法


TPM活动成果案例展示


总结：提问答疑