【课程背景】

质量是企业生存和发展的根本，在企业中，超过90%的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。
本课程针对各种各样的现场质量问题，向学员讲授结构化的解决思路，课程还精选了具体的实用工具和真实的案例，让学员能学以致用，是所有现场管理人员和QA部门必备的课程。

【课程对象】

质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、生产主管

【解决问题】

1、学会认识和定义不同的问题
2、掌握运用数据准确描述问题的方法
3、掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施
4、掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化

【课程大纲】

一、现场质量问题的确定
1、什么是问题
2、以往的解决问题的方式
3、结构化的解决问题的方法PDCA
4、清楚的定义你的问题
5、练习：分组寻找和定义问题
1）使用数据描述你的问题
2）改进目标的设定

二、质量现状的测量
1、确定问题的焦点
1）问题的主要方向
2）检查表与分层法
3）柏拉图的要点
2、练习：针对前面问题的数据收集计划
3、流程能力的分析
1）数据分布的特点
2）流程长期能力和短期能力
3)Cp，Cpk，Pp，Ppk
4)利用软件辅助计算流程能力
5)MINITAB使用的简单介绍
4、练习：测量前面所定义的问题

三、分析和验证问题的根本原因
1、寻找潜在的根本原因
1）头脑风暴法和鱼骨图的结合
2）练习：正确使用鱼骨图
2、筛选潜在根本原因
1）因果矩阵
2）因果矩阵关联程度的评分
3、练习：针对问题的流程进行FMEA

四、验证质量问题的根本原因
1、使用图形工具验证
1）散点图
2）箱线图
3）正态分布图
4）存在/不存在矩阵
2、使用统计学工具验证
1）假设检验
2）平均值变化的验证
3）方差分布变化的验证
4）缺陷比例变化的验证

五、寻求解决方案
1、德尔福排序法
1）列出问题和验证过的原因
2）可以消除原因的方案（What）
3）如何去实施（How）
4）最佳方案的评估
2、练习

六、有效控制，保持改进成果
建立有效的控制系统

七、解决质量问题的总结
1、清晰的逻辑思路
2、充分利用数据和图形
3、试运行的注意点
4、善于总结和推广