【课程价值点】

1.供应链和供应商管理系统完善程度做一个诊断
2.了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求
3.学习最新供应商评审内容
4.学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险
5.学习如何建立供应商质量管理体系
6.掌握日常的供应商质量管理方法
7.学习APQP、FMEA、SPC、8D等各种供应商质量管理工具
8.学习建立供应质量体系的绩效考核
9.学习如何做好内外部协调沟通者角色

【课程背景】

近年来我们听到越来越多的因产品质量缺陷所引起的事故。随着信息传递速度的加快，被置于公共视野的企业很可能因为一次质量事故而受轰然倒塌。即使在生产过程中我们有效地限制了缺陷产品的流出，来料不良也可能导致公司成本出现具大的损失。作为物料质量的主要负责部门，采购部一直承担着控制物料质量的重任。
然而现实的问题是采购部明明知道物料质量的重要性，却在日常的工作中受困于一些实际难题：现有供应商质量水平整体偏低，质量好的产品又价格太高，如何寻找价格合适质量又稳定的供应商？供应商在引入时表现正常，可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏，究竟是哪个环节出了问题？供应商生产过程中常因质量问题影响交期，采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检，结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。采购人员到底有哪些方法管理供应商，从而避免各种各样的质量风险？
供应商品质管理的内容非常丰富，这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员，而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员。为此我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合本身咨询师的工作经验以及最新的物料品质和供应链管理知识，专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。

【课程大纲】

一、供应链质量管理之背景知识
1.了解供应链
2.供应链环境下产品制造与服务质量相关过程
3.供应链生命周期质量管理模型：供应商管理视频案例
4.支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具
5.供应商发展过程
6.先期品质计划和成本之间的关系
7.项目策划管理流程图
8. SQE在先期品质计划阶段的介入

二、供应商质量管理的过程框架
1.过程地图（整体系统）
2.一个简明的供应商质量管理循环

三、供应商质量管理的角色定位
1.垂直管理模式对供应商管理的影响
2.一个优化的组织架构案例
3. SQE工作职责说明
4. SQE的多种角色

四、供应商的质量管理之常用工具
1.支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具
2.重要特性的识别：CTQ identification （特殊特性）
3.运用QFD（质量功能展开）将顾客需求逐层展开量化
4.供应商的新产品的有效开发：运用APQP对产品质量进行先期策划和生产件批准程序PPAP
为什么要进行APQP
何时进行APQP
APQP的五个过程
5.运用过程三剑客（FMEA、控制计划和作业检验标准）识别质量变异的有效性;
过程FMEA示例
如何建立控制计划
建立控制计划的效益—客户满意
6.供应商的产品和过程开发的重要输出之一：控制计划
7.运用SPC有效监控供应商的质量波动状况
8.与质量密切相关的基本数据收集
9.来料检验控制程序
10.供应商的问题有效解决的方法:8D
11.对质量问题抱怨的分析与处理工具：8D

五、供应商之质量管理的选择\开发与评估
1. SQE工作流程图
2. 实地审核Audit
3.供应商质量审核内容涉及的关键因素总结
4 改善 and追踪稽核
5.Quality Mgmt Plan
6. NPRR新产品准备会
7.管理/管控
8.稽核和追踪
9.供应商的CIP持续改善 Continuous Improvement Program

六、供应商质量管理之绩效考核
1. 供应商考评体系：
供应商等级评定的定量分析指标
供应商等级评定的定性分析
供应商等级评定目标
如何对合格供方进行有效管理
供应商考核指标体系与考核方法
2. 供应商质量定期排序
3. 供应商质量业绩评定的主要指标：案例分析
4. 供应商质量业绩的评定方法：某跨国公司的案例分析
5 .供应商质量的动态管理

七、供应商质量管理的关系管理
1.什么是供应商关系管理
2. 关系与沟通
3. 项目管理
4. 供应商的质量改进的有效方法：联合小组—成立QIT

八、供应商质量管理的风险分析和控制
1. 质量风险管理分析
2. 计数标准型抽样检验的OC曲线
3．出货品质缺陷预测
4. 缺陷风险优先减少系统
5. SQE工作技巧的探讨
九、案例分析与角色扮演