【课程价值点】

正确解读GD&T的符号、术语、规则及应用方法；
从零件的功能出发，正确选择基准并进行组装的配合分析；
统一形位公差测量和评价的方法，降低制造和检测的难度；
规范产品设计的出图思路；
学会简单的GD&T检具知识。

【课程背景】

几何尺寸和几何公差的英文全称是“Geometric Dimensioning andgeometric Tolerancing”，国内可以理解为几何尺寸和几何公差的规范”。其中包含尺寸标注和几何公差两部分内容，尺寸标注与国标基本相同，几何公差部分是从设计思路、检测过程和功能实现（如装配）的角度出发去设定基准，公差分配，表达对零件的要求,从而降低了制造和测量的难度。
本课程的实用性很强，所以将有若干实用案例（特别是经典错误案例）穿插在整个培训中，这些案例将引导学员剖析GD&T在设计、装配、检测和应用等等方面的优点，让学员理解并学会应用GD&T。
本课程内容等同于ASME Y14.5-2009版标准。

【课程对象】

1、必须具备机械图纸阅读能力 ( 即学习过《机械制图》，《公差配合（或互换性）》，这两门课 )；
2、对机械产品基本概念熟悉；
3、在设计或工艺或测量有2年以上实际工作经验。
设计、质量、工艺和制造工程师，检验员，CMM测量员，以及相关需要识图，用图和绘图的人员。

【课程大纲】

第一模块：GD&T概述
GD&T基础知识
历史渊源，应用范围
标准标注以及与传统坐标的异同
要素的概念
形位公差之间相互约束关系
GD&T规则和概念
规则#1, 规则#2
佛山无影脚(实效边界条件)
实体原则和补偿因子: MMC/LMC/RFS
基本尺寸、可控半径等等介绍

第二模块：基准 (Datum) 的应用
基准的定义原则、及其建立
基准的标注
方法要求及案例
基准的应用
在设计、加工、检测、装配之间的关联
经典错误案例
含糊的基准标注
基准错误对零件检测的影响
基准在实体状况的应用
斗转星移（基准补偿）
隔山打牛（基准传递）
基准最大实体和最小实体对检测的影响
基准补偿对位置公差的影响

第三模块：形状公差
直线度 (Straightness)
平面度 (Flatness)
圆度 (Roundness)
圆柱度 (Cylindricity)
尺寸公差与形状公差间的关联
测量案例（直线度、平面度、圆度、圆柱度）

第四模块：定向公差
垂直度 (Perpendicularity)
平行度 (Parallelism)
倾斜度 (Angularity)
尺寸公差与方向公差间的关联
测量案例（垂直度、平行度、倾斜度）

第五模块：定位、轮廓和跳动公差
位置度(Position accuracy)
位置度的定义
位置度应用
案例：最大实体、最小实体的应用
位置度计算
案例：检测中实体补偿的应用
位置度复合公差的应用
同轴度、对称度
定义、计算和应用
一统江湖（与位置度之间的关联）
轮廓 (Profile)
面轮廓度 (Surface Profile) 的定义和应用
线轮廓度 (Line Profile) 的定义和应用
复合轮廓度复合公差的应用
轮廓度的测量与计算
同心度和同轴度的应用区别及测量方法对比
跳动 (Runout)
圆跳动 (Circular Runout)
全跳动 (Total Runout)
跳动测量与计算

第六模块：补偿因子及其它符号的应用
MMC,LMC
延伸公差区域
Unqual
SIM
REQT
SEP/REQT

第七模块：GD&T应用提高
GD&T与ISO在设计、测量和制造的差异
GD&T测量思路在投影仪/CMM的实现
建立测量基准
与传统测量方法的区别
基准对测量误差的影响
GD&T的检具设计思路和测量分析
GD&T产品设计思路和公差设计
案例分析、课堂练习和学员疑难图纸解答。.
（注：在整个两天的培训中，将穿插若干经典案例，同时为提高培训效果将安排若干课堂练习）