【课程大纲】

课程大纲（第2版）

课程导入
问题提出与小组组建
自我介绍/分组
培训目标及要求
APQP基础知识
质量从哪里来？
APQP的本质
APQP的关键问题
APQP的成功法则
项目开发主流程及关键节点

第一阶段：计划与确定项目
立项阶段必须解决的三大问题
顾客呼声与内外部输入
制造可行性评估
三大目标、三大初始条件及保证计划
三大问题剖析及整合性思考

第二阶段：产品设计与开发
产品设计的基本问题
功能与结构设计
尺寸与公差设计
材料与配方设计
产品设计要考虑的三个方面
DFMEA
DFA/M
关键产品特性确定
设计评审、验证与确认的策划与实施
三者的区别与联系
开发DVP
硬件设施的同步考虑
（新）设施设备清单
（新）工装/检具清单
供应商的同步开发
从BOM到选点

第三阶段：过程设计与开发
过程设计：5M的通盘考量 layout设计与评估
过程FMEA与过程系统风险 过程流程图
特殊特性矩阵
过程FMEA
关键控制特性
工艺改善计划实施与评估
OTS样件与有效生产控制计划
制造与检验规范的策划与实施
包装标准与物流策划

第四阶段：产品和过程确认
有效生产的策划与实施
如何通过有效生产验证
过程能力
测量系统
生产节拍
质量目标
设计目标
可靠性目标
包装规范
作业指导书
先期策划总结与量产控制计划
案例研究4

第五阶段：反馈、评定和纠正措施
初期流动管理与早期遏制
制造过程审核与持续改进
普通原因的研究与过程能力提升
制造过程审核与流程改进
顾客反馈的快速响应
课程小结：PDCA循环与同步技术的应用
内容小结
课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
课程应用
辅导学员制订培训后的APQP改善计划
制订培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径

培训大纲（最新草案版）

FMEA
概述
FMEA起源
FMEA哲学
FMEA起源及推广
FMEA框架
FMEA基本格式及其最新变化
DFMEA简介
DFMEA应用时机
设计开发三种情形对比
基本步骤
新版DFMEA六步法
案例简析
新版DFMEA简要剖析
PFMEA
启动FMEA之旅
定义范围
常见缺陷归纳
结构分析
工艺流程图
功能分析
产品/过程特性矩阵分析
失效分析
失效模式分析
失效模式定义
失效模式讨论
失效后果分析
产品失效的外部风险
产品失效的内部风险
失效起因分析
失效起因分析方法与深度
小组讨论- 失效起因
风险分析（1）预防
什么是预防
常见的问题预防方式
小组练习:所选产品/过程之预防方法
探测
什么是探测
常见的问题探测方式
小组练习:所选产品/过程之探测方法
风险分析（1）严重度(S)评估
FMEA所推荐之严重度评分表
小组练习:严重度评价
延伸-严重度与关键特性之关联
频度(O)评估
FMEA所推荐之频度评分表
小组练习:频度评价
延伸-频度与PPM及CPK之关联
探测度(D)评价
FMEA推荐探测度评分表之深度解析
小组练习:探测度评价
优化改进
确定改进顺序
两大基本原则
确定改进方案
改进方向探讨
改进方案确定
评估改进效果
改进效果追踪
RPN之重新计算
小组练习:如何降低过程风险
课程小结
内容小结
课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
课程应用
辅导学员制订培训后的FMEA推广计划
制订培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径

培训大纲(第4版)

测量系统与测量误差
测量系统
测量过程与测量系统
讨论/分析公司主要测量仪器所构成的测量系统及常见问题
测量系统变差
测量过程变差来源
测量误差的来源
测量系统变差对过程决策的影响
过程变差剖析
案例研究1
测量系统的统计特性
测量仪器分辨率
测量系统的位置变差与宽度变差
测量系统五性
偏倚（Bias)
稳定性(Stability)
线性(Linearity)
重复性(Repeatability)
再现性(Reproducibility)
测量系统分析策划
分析时机与前期准备
测量系统研究的准备
测量系统分析的两个阶段
什么时候需要分析测量系统?
选用适当方法
MSA方法分类与选用
计量型测量系统研究
确定测量系统偏倚的独立样本法
偏倚分析指南
偏倚分析的MINITAB/EXCEL应用
偏倚产生的原因分析
案例研究2
确定测量系统线性
线性分析指南
线性分析的MINITAB/EXCEL应用
非线性产生的原因分析
确定测量系统稳定性
稳定性分析指南
稳定性分析的MINITAB/EXCEL应用
不稳定性产生的原因分析
确定测量系统重复性&再现性(R&R)
R&R分析指南
R&R分析的MINITAB/EXCEL应用
重复性/再现性偏大的原因分析
案例研究
计数型测量系统研究
假设检验分析-交叉表方法
交叉表方法指南
交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL应用
课程小结
内容小结
培训内容回顾及案例点评
回答学员问题及疑点澄清

培训大纲(第2版)

基础知识
变差及其来源
什么是变差
变差之主要来源
均方根定律
变差与正态分布
正态分布之特点与判定方法
普通原因与特殊原因
什么是产生变差的普通原因
什么是产生变差的特殊原因
普通原因与特殊原因之判定方法
小组练习:5M与两类原因之关联
确定过程控制模式
两类过程模式
传统制造模式之特点与局限
预防为主的SPC模式
SPC改善循环
4类过程的识别与转换
SPC应用循环-AMI
小组讨论-我们的过程模式及改善方向
过程失控判定
知识准备
基本统计概念
正态分布与控制图
控制图:两大类与两阶段
常规控制图及其判异
常规控制图选用
常规控制图制作与应用
常规控制图判异法则
案例研究
过程能力分析
过程能力分析之常用指标
CP/CPK
PP/PPK
CM/CMK
过程能力与PPM之换算
过程能力与西格玛水平
过程能力与PPM
小组练习:CPK计算
课程小结
内容小结
培训内容歌诀化记忆
回答学员问题及疑点澄清

课程大纲（第4版）

PPAP目的和意义
a) 关键定义
b) PPAP的目的
c) PPAP适用对象
d) PPAP流程图
PPAP提交的时机及三类情况
a) 必须提交
b) 通知顾客
c) 不必自找麻烦
小组练习
PPAP提交等级及主要内容
PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商
PPAP提交内容详解
可销售产品的设计记录
—专利权的零部件/详细数据
—所有其他零部件/详细数据
工程变更文件
客户工程批准（如果需要）
设计FMEA
过程流程图
过程FMEA
控制计划
测量系统分析
全尺寸测量结果
材料、性能试验结果
初始过程研究
合格实验室文件
外观件批准报告（AAR）（如需要）
生产件样品
标准样品
检查辅具
符合顾客特殊要求的记录
零件提交保证书（PSW）
散装材料检查表
案例研究
PPAP提交结果及处理
a) 完全批准，临时批准，拒收
b) 完全批准后的实施要点
c) 什么情况下可能会导致临时批准
d) 临时批准的紧急应对及注意事项
e) 批准记录的保存及更新
课程小结
PPAP与APQP之关联
内容小结
课程回顾
回答学员问题及疑点澄清