【课程价值点】

紧密联系新版FMEA变化原因、要点及转换思路，注重实用，把握基础，避免常见的枯燥无味的灌输型讲课，取代了一般的课后集中式案例的形式，让学员在实例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及实施方法。

【学员收获】

通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA实现开发阶段的风险预防和品质提升。

【课程大纲】

一、课程导入
问题提出与FMEA小组组建
培训目标及要求

二、新版FMEA概述
1.FMEA起源
FMEA哲学
FMEA起源及推广
2.FMEA类型
FMEA基本格式及其变化
产品设计风险管理-DFMEA简介
生产过程风险管理-PFMEA简介
其它FMEA简介-SFMEA/MFMEA
3.新版FMEA主要变化
变化的原因及进展
新版FMEA整体变化思路及其应对
新版FMEA主要变化点概述
4.FMEA应用
新版FMEA在制造领域的应用
新版FMEA应用流程
新版FMEA成功法则

三、以下将用六步法分别系统讲述DFMEA//PFMEA并全程演练
Step 1- 定义范围
定义范围
FMEA团队组建、分工与表头填写
内外部常见缺陷归类
Step 2- 结构分析
产品系统/结构分析
产品/过程特性矩阵分析
案例研究-产品/过程选定及结构分析
Step 3- 功能分析
功能分析常用方法及演练
Step4：风险分析
失效模式分析
失效模式定义
失效模式讨论
失效后果分析
产品失效的外部风险
产品失效的内部风险
失效起因分析
失效起因分析方法与深度
小组讨论- 失效起因（产品/过程）
现行预防方法
什么是预防
常见的问题预防方式
小组练习:所选产品/过程之预防方法
现行探测方式
什么是探测
常见的问题探测方式
小组练习:所选产品/过程之探测方法
Step5：风险评估
严重度(S)评估
AIAG/VDA第一版所推荐之严重度评分表
小组练习:严重度评价
延伸-严重度与关键特性之关联
频度(O)评估
AIAG/VDA第一版所推荐之频度评分表
小组练习:频度评价
探测度(D)评价
AIAG/VDA第一版推荐探测度评分表之深度解析
小组练习:探测度评价（DFMEA/PFMEA）
Step6：风险管理（优化）
确定改进顺序
如何根据SOD判定风险等级（H,M,L）
确定改进方案
改进方向探讨
改进方案确定
常见改进方法简介
评估改进效果
改进措施落实及效果追踪
重新评估风险（H,M,L）
小组练习:如何降低过程风险

四、成果巩固
FMEA动态管理
FMEA动态管理
FMEA颜色管理
FMEA成果运用
FMEA与控制计划之联动
延伸-FMEA在质量改善中的运用

五、课程小结
内容小结
课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
课程应用
辅导学员制订培训后的FMEA推广计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径