【课程背景】

汽车涂装件通常承载着高防腐、高外观装饰性要求，这对涂装技术和涂装质量提出了越来越高的要求；而最近的环保督查，也给涂装企业管理以及新涂装新供应商的开发提出了新的挑战。
北美三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）在其顾客特殊要求中明确提出了涂装过程控制要求。美国汽车工业行动集团（AIAG） 的涂装特别工作小组，于2012年2月发布了涂装系统评估（Coating System Assessment） CQI-12标准，第二版。该标准定义了涂装管理系统的基本要求，提供了涂装制造过程审核共同的方法，以达成持续、完善的改进，强调预防供应链中的错误，减少其中的波动和浪费。

【课程对象】

涂装工厂工艺过程审核员；涂装产品审核员；涂装产品与工艺设计师；现场质量控制工程师；生产管理人员；负责涂装零件采购和供应商管理的人员（SQE）；有志于提高涂装质量的人员。

【学员收获】

 懂得涂装的基本原理；
 获得正确评价涂装问题及面对来自涂装供应商的挑战；
 识别涂装过程和产品失效模式并采取预防行动；
 从管理职责与质量策划、现场管理和物料处理等角度推进组织的整体提升；
 能够获得有效建立和实施CQI-12涂装管理体系的思路和方法；

【课程大纲】

第一天
1 培训项目说明
1.1 培训师自我介绍
1.2 培训时间安排、内容大纲和注意事项
1.3 学员介绍：明确学员的培训期望
2 CQI-12简介
2.1 CQI-12标准结构图
2.2 CQI-12评估流程以及CQI-12第二版主要变化
2.3 CQI-12的基础要求
2.4 CQI-12对于内审员的资格要求
2.5 CQI-12评估与IATF16949认证
3 涂装基础知识
3.1 涂装基础知识概述
3.2 常见涂装特点
3.3 涂装不良分析
4 IATF16949基础知识
4.1 过程方法（乌龟图）
4.2 五大工具在涂装行业的应用
4.3 讨论：PFMEA中的SOD如何定义？破坏性测量系统的MSA。
5 CSA涂装系统评估
5.1 涂装系统评表-管理职责和质量策划（18条）
小结

第二天
回顾：
5.2 涂装装系统评表-现场和物料处理职责（17条）
6 过程方法在CQI-12评估中的运用涂装过程具体的审核要求（过程表A-L）
6.1 过程表A-预处理（水洗）；
6.2 过程表B-预处理（机械）；
6.3 过程表C-转化膜层（磷化、非磷化、铬酸处理、非铬酸处理）
6.4 过程表D-粉末涂装；
6.5 过程表E-喷漆；
6.6 过程表F-电泳；
6.7 过程表G-浸、旋涂；
6.8 过程表H-自泳漆；
6.9 过程表I-固化；
6.10 过程表J-阳极氧化处理和硬涂层阳极氧化处理；
6.11 过程表K-设备；
6.12 过程表L-零件的检验和测试
7 作业审核
7.1 作业审核概述
7.2 审核要求与客观证据查找
8 CQI-12评估演练
8.1 封面表填写
8.2 CQI-12评估演练（实践考试）
8.3 理论考试（笔试）
结束培训