【课程背景】

可靠性工程应用与落地，一直依赖是企业难点，外有客户压力和要求，但传统可靠性工程体系理论化过强，需大量的数学基础，而且落后于飞速的产品技术发展，很多行业的产品技术已经超越传统可靠性理论范畴，在企业技术人力资源方面，可靠性工程也需要专门背景的工程师进行专项研究，且投入较大，这种情况除大规模公司能够应对之外，其他规模的企业就比较吃力。
本课程采用了九十年代后期诞生的DFX设计家族，而不是传统的美军标/航空航天领域的可靠性体系，和传统的可靠性工程有较大不同，内容独到，但是相互兼容，在课程中，除重点讲述系统化的“正向可靠性工程”之外，作为打基础的内容，也会对传统可靠性工程的方法、技术、整体架构进行讲解分析，提供简洁、精华的学习框架和方法，并提供大量的成套资料，帮助学员对整个可靠性工程的复杂体系快速切入，而不至于感到难以入手。
传统可靠性工程体系以大量数学知识为背景（包括概率统计，线性代数，布尔代数，高等数学），不适合一线技术人员短时间掌握，本课程针对具体产品领域做了改进和完善, 力求贴近企业，贴近技术人员，引入了新颖实用的多项技术方法，系统开发部分为独家提供,包含的案例都以电子电器产品为基础. 这些高效分析与设计方法反过来也可以帮助学员深入
此外,一个很重要的区别在于，传统可靠性工程并没有和企业产品项目路径相结合，也不考虑产品从研发到工艺之间的衔接关系，所有分析和预计都是不考虑产品由制造过程变异对可靠性造成的副作用， 和“质量控制”走了不同的路线，但现今企业环境和交付关系中，质量控制越来越全面包含各种产品要求，甚至很多领域里，质量和可靠性要求是一体化的，要保证产品在一定年限内的寿命预期,由于零部件提前失效不仅受产品内在设计规律的影响,现实中由于材料早期性能情况不理想,很大程度上产生了零件机能的波动,这些波动既有可靠性寿命规律,又有早期变异大造成的影响, 上述三种作用,即设计规律, 寿命规律,质量变异,共同决定了失效率, 在这种比较复杂的情况下, 可靠性设计结合新产品诞生项目路径是比较合适的, 采用正向建设产品的技术途径将可靠性“建设“到产品中去。
所以本次课程的内容将结合各种可靠性工程新方法,兼顾行业新趋势，力求包含汽车、机电、电子、通讯领域的现实情况。

【课程大纲】

一、可靠性工程分析系统和指标概述
1、可靠性工程整体技术架构
2、可靠性指标对设计、工艺和制造的影响
3、多种可靠性设计指标的比较
4、以失效规律为指标的任务
5、典型的整机—部件制造双方对可靠性验收的指标案例
6、可靠性分析方法---新与旧的比较
这部分内容是为了形成对课程的明确定位。

二、基于寿命规律的可靠性与可维修性基础
1、传统可靠性工程系统方法
2、可靠性分布：可靠度、失效概率、失效率、失效概率密度和寿命等。
3、失效率的重要作用
4、双向可靠性设计的任务
5、可靠性的预计与分配
6、可靠性试验的配合应用
7、MTTF/MTBF与产品寿命分布
8、传统可靠性工程的应用限制
9、面向可靠性的设计与传统可靠性工程的区别与联系
必要的基础性技术内容—尽可能要掌握的，因为这部分揭示了传统可靠性工程的内在系统方法，并与课后配套的全套技术资料相结合

三、正向可靠性设计（结合稳健性方法）的基础
1、产品波动理论
2、产品波动源分析
3、波动与噪音的包容原则
4、产品生命期（开发/工艺/制造/交付/使用）功能稳健性的形成
5、早期失效/可用度/可靠度的一体化原则
包含技术实例内容
创新方法实战演练

四、系统分析和系统开发阶段
1、产品系统开发和系统分析方法
2、功能分解
3、界面与媒体分析
4、功能特性提取
5、自然赋予功能与人为赋予功能
6、功能流动通路与阻碍
7、功能噪音与干扰
8、应力及环境影响
9、用户使用应力考量
10、正向功能与安全功能的界定
课程首要重点
课程中要采用现场实际模拟作为分析对象和实战演练

五、参数优化设计
1、参数设计的工作目标(也可以称为特性设计)
2、寻找产品参数之间的关系(物理,几何,工程冲突)
3、关键参数的筛选
4、产品生成阶段的分解
5、产品参数回归法
6、特性挖掘与特性激发(必要时要结合可靠性试验的设计)
课程首要重点
本部分密切结合实战，学员小组要参与到具体课题的开发任务中

六、针对多环境应力因素的设计
1、功能特性波动源头分析
2、环境应力分析工具
3、正向设计模型
4、试验设计手段及分析
5、结合系统分析和系统开发的其他方法及综合应用
课程首要重点
本部分密切结合实战，学员小组要参与到具体课题的开发任务中
七、故障风险分析的多种工具
1、产品可靠性技术风险基础概念
2、没有误区的FMECA与DFMEA方法
3、主动防御型设计风险控制方法
4、变异预测法
5、电子产品风险分析工作指引（独家提供）可直接用于实际工作输出
6、FTA失效树分析
课程首要重点
本部分密切结合实战，学员小组要参与到具体课题的开发任务中

八、产品分支架构可靠性设计
1、电控系统可靠性模型
2、结合控制模型的可靠性综合分析方法
3、液压系统可靠性设计（应用正向设计）
4、机械结构可靠性设计（用用正向和逆向设计）
5、电子系统边缘性设计
6、单元型可靠性设计
本部分内容以产品构成为对象,是综合应用和技术扩展，有新的方法包含进来

九、可靠性试验的多向展开（目标导向）
1、可靠性寿命试验与环境试验的一体化
2、可靠性寿命与环境试验的类型
3、环境适应性试验
4、环境试验方法
5、寿命试验和加速寿命试验
6、寿命试验与加速寿命试验
7、可靠性增长试验定义与方式
8、可靠性增长试验模型
9、近年来新推广的多环境强化应力试验
10、可靠性试验的抽样方法。
11、可靠性试验设计的原则
12、根据不同的进行实际试验设计(非程式化)
23、运用前面章节掌握的各种方法进行灵活高效的试验设计
重点内容

十、定向可靠性试验方法和开发
1、什么是定向可靠性试验
2、定向试验对解决产品返修率的重要意义
3、定向可靠性试验与传统的可靠性试验的区别
4、定向试验与波动/短板/特性分离/特性激发/零件质量水平相结合的各种开发方法
5、定向试验结果的分析
重点内容,
本部分有很多实例,并且包含实战演练,综合了比较前沿的可靠性试验思维和方法,与本次课程前面章节是有对应关系的,也是可靠性设计的重要辅助手段,尤其对降低产品返修率这一目的有重要的作用, 并且不是以数学模型为基础,这和传统可靠性试验中的寿命试验/环境试验有很大的差别

十一、将可靠性工程和可靠性设计与公司实际新产品项目管理相结合
1、可靠性工程的开展与组织
2、典型新产品项目流程对可靠性的潜在要求
3、新产品项目各阶段的可靠性工作
4、站在项目客户角度，潜在对新品交付的可靠性要求类别
5、各种可靠性要求如何与课程提供的方法相结合
这部分有重要的现实意义