【课程背景】

生产现场管理人员与现场工程师承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，对于车间人员要求越来越高。
作为现场管理人员，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？
 操作错误随处可见，但问题何在，如何解决？
 同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用
 现场各种缺料、质量问题，但信息传递非常慢，得不到迅速解决
 设备故障频发，但维修响应确很慢，维修时间完全不受控
 管理层要标准化，但员工却不执行，问题出在哪里？
 合适的员工越来越难招，新员工培训独立上岗时间长，是岗位要求高还是员工能力差？
 人为疏忽导致的质量、安全事故多，怎样有效防范和解决
……
我们发现问题的关键在于我们的所谓标准化根本不标准，前辈的经验得不到很好的传承和不断改进，信息的传递还在基本靠吼的时代，如何才能更快更准确的传递信息，如何才能做出标准的有可执行性的标准化作业单？ 2天的《标准化作业与看板管理》将告诉你一套系统而实用的现场管理与现场改善方法。

【课程对象】

生产管理人员、工艺工程师、生产工程师、现场质量工程师等

【解决问题】

 树立正确的改善意识，破除改善的负影响
 梳理现场生产控制的框架与逻辑
 深刻理解标准化作业的标准，有效制作标准化作业（三票一表）
 掌握现场问题造成的关键因素（不是人而是管理）
 掌握现场作业改善的步骤及工具
 了解现场运用现场问题控制工具---防错技术
 了解现场信息管理工具--看板管理

【课程大纲】

第一部分：如何实现标准化产线（实战模拟）
第一轮 标准化作业概述
(一) 了解标准化对生产周期及客户需求的重要性
(二) 了解标准化对产线质量控制的重要性
(三) 企业如何实现标准化作业体系----与看板管理的结合
(四) 标准化标杆企业案例分享—30分钟上岗的傻瓜化现场
第二轮 标准化作业的基础之
----如何定义标准节拍
(一)标准化作业三前提和三要素
(二)客户节拍时间（T.T）对产线节拍的指导性作用
(三)工时观察与工序能力分析（工序识别能力表）
(四)如何完成工时平衡墙
(五)标准节拍时间构成与计算（时间测定票）
第三轮 标准化作业单实战演练
(一)完成工序识别能力表&时间测定票
(二)人工工序拆分与重组改进（IE七大手法的运用）
(三)生产线平衡
(四)完成标准作业组合票与标准作业票
第四轮 如何实现傻瓜化现场
----标准化作业与的防错完美结合
(一)傻瓜化现场对企业各方面的重大影响
(二)防错在生产现场的应用
(三)防错设计三步法
(四)防错系统实施5步法
(五)傻瓜化在产线设计与产线改造不同切入点
(六)案例分享：德资电气企业的产线改造
(七)练习：模拟实战的产线傻瓜化设计

第二部分：标准化作业的执行力基石
----看板管理
(一)公司如何推广标准化作业系统
(二) 看板管理如何结合目标化管理提升标准化系统执行力
(三) 看板管理在工厂管理中的用途与种类
(四) 看板在生产现场的广泛运用及各种形式(从卡片 到电子显示）
(五) 看板在工业4.0时代的运用（与物联网、大数据等技术的结合）
(六) 看板管理如何结合目标化管理提升执行力

第三部分 看板管理实战运用
(一)看板在信息传递中的应用---JIT信号系统
——案例分享----某电梯企业看板拉动系统
——练习：看板信号设计（生产看板\物料看板）
(二)看板管理在生产标准化管理中的运用----生产管理绩效看板
——案例分享----某汽车工厂BPD看板
——生产现场绩效指标分解与职责划分
——练习：目视化管理看板内容设计与持续更新