【课程背景】

要麼忙得要死: 產能不夠! 人力不夠! 材料告急! 客戶催貨!
要麼閑得要死: 設備閒置! 工人放假! 生產停線!
隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發生，部門之間互相推諉、互相指責是否頻繁發生？ 這種情形日復一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產計畫不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業製造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，製造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。
如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？
如何做好主生產計畫以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？
當內部能力發生變化時如何進行主生產計畫排程與調整？
如何妥善安排進度，既保證生產指標的實現，又保證企業生產秩序與生產線的相對穩定？
由供應鏈下PMC統籌相關管理部門完成SOP制度和產+供+銷能力銜接，然後透過銷售市場波動拉動各個部門改善達致產能最大化。合理地制訂公司的供應鏈年度計畫、月度計畫、周計畫及天的PMC執行計畫，最終提升準時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度!

【学员收获】

學會短生產模式PMC統籌相關管理部門基本理念和方法；
怎樣建立和完善計畫SOP制度體系 ；
年度 / 滾動月度 / 周計畫 /天 計畫編制和執行流程 ；
制定完善供應鏈七大計畫流程制度運作體系，提升準時交貨，縮短交期和降低庫存成本；
掌握生產計畫vs物料計畫vs採購計畫等之間的銜接整合；
掌握產能負荷計畫的計算方法及生產均衡性的具體方法，並建立完善產品資料機制；
掌握物料需求計畫的計算方法、步驟及控制技巧；
瞭解多批少量交期短精益生產模式下拉動生產週期縮短的方法 - MES；
預測及制定合理的短、中、長期銷售計畫，達成公司策略管理目標；
交期延誤的原因分析和改善對策的探討 - 供應商交期管制之道；
制定扡單、急單、補單等控制制度和產銷銜接制度；
掌握庫存設定和調整方法 - 如何降低材料、在製品、成品庫存；
瞭解雷老師研究三十年生產排產依據和方法公式 (開發試算表及APS系統表格)。

【课程大纲】

第一部分: 多批少量交期短生產模式之銷售出貨計劃/ 生産計劃/ 物料計劃職能管理
 多批少量交期短生產模式的PMC角色定位 - 七大計劃銜接總指揮
 多批少量交期短生產模式的七大計劃流程制度
 供應鏈銷售出貨計劃、生產主計劃、物料計劃、採購計劃
 供應商送貨計劃、生產車間計劃、生產車間工序計劃流程
 金泰公司流程制度實例分析
 建立 / 完善多批少量交期短生產模式計畫體系（包括ERP系統）
 多批少量交期短生產模式SOP三大產能策略規劃
 年度計畫/ 滾動月度計畫/ 滾動周計畫/ 滾動天七大計畫編制和執行
 年度銷售/ 滾動月度銷售預測/ 周出貨計畫/ 編制和執行流程
 年度生產計畫/ 滾動月度生產計畫/ 滾動生產周計畫/ 滾動生產天計畫編制和執行
 每週出貨計畫制訂和執行流程-
 滾動月度計畫產供銷研平衡SOP制度
 蒂森克虜伯電梯年度 / 滾動月度 / 周計畫 / 天七大計畫編制和執行流程
 蒂森滾動月度計畫產供銷平衡會議制度實例分析
 一級主生產計畫制訂和執行流程 - APS系統
 一級主生產計畫/ 二級生產計畫進度銜接 - 降低在製品庫存和縮短交期
 二級主生產計畫制訂和執行流程 - MES系統
 年度銷售/ 滾動月度銷售預測/ 周出貨計畫/ 編制和執行流程 - 講師用輔導方式診斷現場同學公司案例


第二部分 銷售出貨計劃+生產計畫+物料計畫 - 多批少量交期短生產模式
 銷售預測與生產計畫的銜接與平衡生產計畫
 銷售預測與主生產計畫（MPS）與月 / 周生產計畫 / 物料計劃（MRP）鏈結流程
 每週出貨計畫和主生產計畫銜接流程 - 降低成品庫存
 凱士比訂單微調流程制度與平衡生產計畫
 有效控制扡單、急單、補單 / 加單五種措施 
 普茨邁斯特月度滾動產能負荷分析 / 三天生產計畫不變的滾動產能負荷分析實例分析
 透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法
 普茨邁斯特扡單、急單、補單 / 加單 / 生産計劃緊急控制流程實例分析


第三部分 多批少量交期短生產模式的物流計畫與庫存量管制
 多批少量交期短生產模式物流計畫流程七步驟 - 降低材料庫存
 產品交期短 / 物料採購週期長物流計畫流程
 扡單、急單、補單 / 加單 / 生産計劃緊急Update物料計畫流程解析
 供應商交期管制十大之道 - Lead Time Reduction
 採購物料交期跟催監控三張表格 / 工具
 在採購物料欠料分析跟進表實例分析
 採購物料預防欠料表案例
 採購備料齊套表實例分析
 採購物料跟蹤表案例研討 - 捷普科技(Jabil)
 物料短缺八大原因和七種預防對策
 存量管制- Inventory Management
 安全存量vs最高存量vs最低存量設定和調整
 根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析
 庫存量降低五大方法
 九大庫存指標管理 / 考核
 提高庫存周轉率的途徑
 提升物料周轉速度 / 周轉率 / 存料率簡例

課後流程制度和工具包
 《供應鏈計畫管理制度》
 《採購物料交期管理制度》
 《月度產供銷平衡例會流程SOP》
 《急單、插單、補單，加單等八單制度》
 《新產品生產計畫管理》
 《三天不變生產管理控制程式》
 《各部門考核計畫及指標》
 《產銷銜接管理程式》
 《產能負荷分析對策表》
 《庫存分析對策表》
 《工程變更管理流程》
 《供應鏈齊套配送制度》
 《供應商產能分析與負荷分析執行檔》