【课程背景】

随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。
您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？
• 浪费随处可见，现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
• 设备故障频发，生产与设备维护人员互相推诿
• 员工缺乏问题意识，对现场问题熟视无睹
• 人为疏忽导致的质量、安全事故多，怎样有效防范和解决
• 缺少有效的管理工具，员工缺乏积极性
现场管理(Shopfloor Management) 就是指用科学的管理、标准和方法对生产现场各要素，包括人员+设备+物料+方法+环境和资讯等，进行合理有效的计划+组织+协调+控制和检测，结合良好的状态。
如何在短时间内大早起一直钢铁般基层队伍，提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？如何有效的开展现场改善，推动现场效率提升？如何有效解决现场问题？本课程将告诉你一套系统而实用的现场管理与现场改善方法。
我们更会带你参观广州日产汽车（NISSAN）于花都的最新车场，见识世界级企业的精益生产模式，学员可亲眼见证平均每2分钟就有一台东风日产汽车下线！体现日产的先进造车技术和严格的质量监控措施！

【课程大纲】

一、现场管理的标准和要求
• 什么是现场管理，天天在现场，你到底管理了什么？
• 优秀现场管理的标准有哪些？怎样衡量自己做的如何？
• 现场管理的要素有哪些？抓住核心问题，一击及中

二、现场管理的基本方法
• 因厂而异
• 5S是现场管理的基础，为何我们做不好？
• 标准化作业，你做到了吗？
• 激励与教导员工，而不是生搬硬套强制！
• 人、机、物、法、环 – 哪个是你的弱点？

三、Q.C.D.S 管理
• 质量是生存之本
• 有时候改善是利润最大的贡献者
• 天下客户，唯“快”不丢
• 安全第一，你做到了吗？
• 建立目标化管理

四、工厂现场改善的实施
• 怎样界定改善机会
-VSM-KPI-7 waste
• 快赢机会 Quick Win
• 改善周Kaizen events
• 六西格玛项目Sigma project
• 改善的工具手法运用（5W2H、鱼骨图，PDCA，SIPOC，TOP-DOWN等）
• 改善的组织化
• 改善的标准化

五、怎样建立工厂改善的文化
• 自上而下，自下而上
• 员工建议，全员参与
• 系统化、平台化

六、场内瓶颈点讨论及解决建议（开放式讨论）
参观广州日产汽车（NISSAN）车厂
• 参观日产总部大楼，深入了解日产的发展历程和企业文化，实地领略先进的造车技术和严格的质量控制措施
• 见识日产车厂超过27万辆，平均每2分钟就有一台日产汽车下线的超级产能
• 领先冲压、焊装、涂装、树脂、总装五大工艺介绍
• 世界顶尖的生产现场布置
• 目视化管理（Kanban Management）及防错技术（POKAYOKE）考察
• 精益生产流水线，现场操作实战
• 自动化生产（Automation）设备实施的运用