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第一节如何开场与自我介绍Module1GettingStarted
1.各种开场白介绍Opening&introduction
2.后勤与规范Norms
3.自我介绍与期望Expectations
4.讲师10个怎么办10hows
5.识别自己的长处和短处Pros&Cons
6.尊重学员的权利Respecttheparticipants
7.第一次个人录像:诊断分析Diagnoses
8.优秀讲师非天生,而是在实践中锻炼出来的Goodtrainersarenotborn…
第二节成人训练的特点Module2CharacteristicsofAdultTraining
1.成人教学原则Principleofadultteaching
2.成人学习原则Principleofadultlearning
3.成人学习方式Typeofadultlearning
4.成人学习特点Traitofadultlearning
第三节专业培训课程的设计Module3DesignofTrainingMaterials
1.培训课程的设计大纲
2.培训课程的设计策略
3.培训课程的教案撰写注意事项
4.培训课程的教案撰写的常见问题
5.培训课程的教案撰写的基本对策
6.培训课程的内容类别
7.培训课程的教案设计示例
第四节培训活动设计与指导Module4DesignofActivities&UsingofTrainingAids
1.培训课程的设计Trainingdesign
2.讲师手册&学员手册制作Facilitator&participantguide
3.白板&各种专用笔,活页挂图&预制挂图Whiteboard,makers&flipcharts
4.电脑&电脑投影仪—模拟演练Lap-top&projector
5.视频/音像&音乐(VCD/DVD/CD/Music)
6.教具清单、培训游戏、游戏道具Toollist,simulationgames&props
7.互动教室的准备&安排Classroomlayout
8.媒体使用10戒律10preceptsformediause
9.上课流程:讲师&学员规范须知Courseprocess&norms
第五节如何控制与营造课堂气氛Module5Facilitationskills
1.了解听众Knowingyouraudience
2.营造互动Creatinginteraction
3.问答技巧Q&Atips
4.处变不惊Tacticsagainstchallenges
5.学员不是敌人RapportwithParticipants
第六节培训师素质与形象Module6Build-in-CharismaofMasterTrainer
1.何为企业讲师?Whatismastertrainer?
2.讲师的基本素质Qualificationofmastertrainer
1)态度Attitude
2)技能Skill
3)知识Knowledge
4)经验Experience
3.如何赢得学员的尊重Winyourrespect
4.如何控制紧张感Channelingnervousness
第七节如何演讲与魅力表达Module7Presentationskills
1.内容Content
2.声音Voice
3.语言Wording
4.肢体Body
5.聆听Listening
6.提问Asking
第八节学以致用Module8Practice&PresentationObservation
1.演讲与表达核对单Presentationchecklist
2.讲师试讲评估表Observation&evaluationform
3.即席发言&演讲排练Impromptu&rehearsal
4.最后问题&上场演讲Lastminuteissue&presentation
5.现场录象&四方讲评Videocamerashooting&comments
6.抽签决定顺序Orderbydrawinglot
第九节个人行动计划Module9ActionPlan
1.培训师的20个经常性错误20commonerrors
2.培训师的6种死法6trapstoavoid
3.培训师的10大能力10tacticstolearn
4.专业培训师33招33tipstouse
5.经验交流&个人体会Experience&lessonlearned
6.专家建议&行动计划Advice&actionplan
不要试图一次完成所有目标。你不可能在一个晚上就成为你想要的状况,也不可能在一个晚上就改变所有的东西。将注意力集中在那些对你和你的工作最重要的大类上。找到你在今后几个星期里集中精力要改进的项目,写出行动计划。
Donotattempttoachieveeverythingatonce.Youcan’tbewhatyouexpectovernight,norcanyouchangeeverything.Focusonthosethatareimportanttoyouandtoyourwork;trytofindoutwhatyoucanimproveinthecomingweeksandputthemonyouractionplan.
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I生产安全SAFETY
为进入该区域的任何人提供安全的工作环境Providesafeworkenvironmentforanyoneenteringthearea
1.总论General
2.培训Training
3.人机工程学Ergonomics
4.事故跟踪与解决方案IncidentTrackingandResolution
5.安全符号与目视化SafetySigns&Visualization
6.危险品HazardousMaterials
7.紧急疏散-应急计划Evacuation-DisasterPlan
8.工作场地有序安排WorkplaceOrganization
9.健康与安全政策HealthandSafetyPolicies
10.健康与安全检查HealthandSafetyAudits
11.通过检查和跟踪确保健康和安全活动获得预期理想的结果。
12.促进员工的健康PromotionofEmployeeHealth
13.案例1-4
II.产品质量QUALITY
让客户满意...SatisfyyourCustomer.
1.质量标准QualityStandards
2.质量控制操作单QualityControlOperationSheets
3.现场工程工艺单LocalEngineeringProcesssheets
4.标准化的工作StandardizedWork
5.岗位指导培训JobInstructionTraining
6.班组缺陷流出OutofTeamDefects
7.当缺陷流出你所在的区域时,你自己必须予以纠正、并确认修理的情况
8.质量反馈QualityFeedback
9.檫伤控制/清洁车辆MutilationControl/CleanCar问题的解决ProblemSolving
10.质量指标QualityTargets
11.促进并维护质量PromotingandMaintainQuality
12.质量培训QualityTraining
13.质量会议QualityMeetings
14.文件与数据DocumentationandData
15.案例1-4
III.准时交货DELIVERY
响应工作环境,以满足生产计划,缩短制造时间。RespondtoWorkEnvironmenttomeetproductionscheduleandreduceleadtime
1.缺勤Absenteeism
2.暗灯Andon
3.设备检验/全员维护EquipmentChecks/TotalProductiveMaintenance
4.物料Materials
5.设备的最佳使用OptimalUseofEquipment
6.瓶颈分析BottleneckAnalysis
7.月度的生产计划MonthlyProductionSchedule
8.监督绩效并采取整改措施MonitorPerformanceandtakecorrectiveaction
9.班次任务的结束EndofShiftTasks
10.工艺的改变ProcessChanges
11.准备控制数据PreparingControlData
12.会议Meetings
13.新车型的准备PreparingforNewModels
14.案例1-4
IV.生产成本COST
利润=销售价格-成本Profit=Price-Cost
1.降低成本CostReduction
2.减少直接的和间接的物料IndirectandDirectmaterialsreduction
3.CIP首创/日常改进CIPInitiative/DailyImprovements
4.劳动力Manpower
5.案例1-4
V.员工发展MORALE
1.交流Communications
2.社交活动SocialActivities
3.培训Training
4.维护Attendance
5.绩效支持PerformanceSupport
6.班组会议TeamMeetings
7.轮岗JobRotation
8.维护工作场地规则MaintainingWorksiteRules
9.质量控制循环活动QualityControlCircleActivity
10.关心并支持班组新成员CareandSupportofNewMembers
11.案例1-4
VI.管理者必须知道些什么?WhattheGembaLeaderMustKnow
1.领导的角色RoleoftheLeader
2.车间的现场管理ShopFloorManagement
3.工作场地有序安排WorkplaceOrganization
4.目视管理VisualManagement
5.问题解决ProblemSolving
6.不断改进ContinuousImprovement
7.安全精神SafetySpirit
8.成员的发展MemberDevelopment
9.促进团队合作FosteringTeamwork
10.制造质量Built-In-Quality
11.计划-实施-检查-行动Plan-Do-Check-Action
12.你对结果负有最终职任!YouHavetheUltimateResponsibilityforResults
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第一单元(基础篇)
1)企业自评表(SelfAssessment)
2)丰田生产方式起源(TPSOrigin)
3)丰田生产方式两大支柱(2PillarsofTPS)
4)精益生产系统起源(LPSOrigin)
5)精益生产的特征是消除浪费(LPStoEliminateWastes)
休息时间Break
6)工厂中的七大浪费7Wastes
①过量生产浪费WasteofOver-Production
②纠正缺陷浪费WasteofCorrection
③多余工序浪费WasteofOverProcessing
④过度库存浪费WasteofExcessInventory
⑤物料运输浪费WasteofConveyance
⑥多余动作浪费WasteofMotion
⑦等待时间浪费WasteofWaiting
全体学员合影留念,午餐时间,休息时间LunchBreak
第二单元(实现精益生产的工具)
1)工具一:5S-工作场地有序安排(WorkplaceOrganization)
2)工具二:目视化管理(VisualManagement)
3)工具三:标准化作业(StandardizedWork)
4)工具四:全员生产维护(TPM)
5)工具五:问题解决(ProblemSolving)
6)工具六:现场改善(Kaizen)
7)工具七:防错(Pokayoke)
8)工具八:看板(Kanban)
9)工具九:快速换模(SMED)
10)工具十:价值流图析(VSM)
休息时间Break
工具一:5S-工作场地有序安排(WorkplaceOrganization)
1)1S整理–分离及丢弃(筛选)Segregate&Discard(“Seiri”)
2)2S整顿–排序及识别(分类)Arrange&Identify(“Seiton”)
3)3S清扫–清扫及日检(清扫)Clean&InspectDaily(“Seiso”)
4)4S清洁–经常重访(保持)RevisitFrequently(“Seiketsu”)
5)5S素养–主动保持(自律)MotivateToSustain(“Shitsuke”)
工具二:目视化管理(VisualManagement)
1)使标准目视化Makestandardsvisual
2)显示异常情况Showabnormalities
3)显示实际与目标之间的差距Showactualtotarget
4)指导与解释Instructandexplain
5)信息交流Communicateinformation
休息时间Break
工具三:标准化作业(StandardizedWork)
1)标准化的定义和目的Definition&PurposeofStandardization
2)标准化作业的定义DefinitionofStandardizedwork
3)标准化作业的3要素(节拍时间TaktTime,作业顺序WorkSequence,标准在制品StandardWork-In-ProcessStock)
4)标准化作业组合表的制作(CreatingofSOS)
5)标准化作业的期望ExpectationsofStandardizedWork
午餐时间,休息时间LunchBreak
第三单元(总结篇)
1)精益是一种思维生产方式(LeanisaThinkingProductionSystem)
2)企业导入精益的瓶颈剖析(8LeanBarriers)
3)实施精益从现场管理做起(8GembaTasks:SQDCMMIP)
4)精益管理模式精髓是尊重员工(LeanPithRespectsPeople)
5)现在就启动你的精益之旅(StartYourLeanJourneyNow)
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第一部分起步
一、什么是价值流图
二、物料流和信息流
三、价值流经理
四、使用图析工具
五、选择一个产品系列
第二部分:现状图
一、绘制现状图
二、绘制现状图举例
第三部分:是什么使价值流精益
一、批量生产和单件流
二、典型拉动系统
三、精益价值流的特点
第四部分绘制未来图
一、绘制未来图
二、未来图举例
第五部分实现未来图
一、将实施过程分成几个步骤
二、价值流计划
三、精益改善—终身之旅---精益改善路线图
四、精益企业4项基本标准、5项绩效指标、6项基本特征
4项基本标准:(精益企业可以达到并维持这些成果LeanManufacturerscanachieveandsustaintheseresultsindefinitely)
1)制造周期平均为业界的1/4-1/2LeadTimes1/4-1/2industryaverage
2)库存周转率大于24次/年InventoryTurnsgreaterthan24/yr.
3)生产力每月提升1%以上Productivityup1%ormore/month
4)增长率平均为业界的3—5倍Growthrates3-5timesindustryaverage
5项绩效指标:(根据经验,实施精益生产现场改善一年后,企业可以取得并维持这样的成果:Basedonexpertexperience,theimprovementresultsafteroneyearofKaizenimplementationare:
)
1)提高劳动生产力Improvementinlaborproductivity20-25%
2)减少不良品Reductioninqualitydefects40-50%
3)缩短运作制造周期OperationalLeadTimereduction50-70%
4)降低在制品库存ReductioninWIPinventory50-70%
5)减少场地占用空间Floorspacereduction30-40%
6项基本特征:
1)谦虚-自我反省CIP
2)开放-现地现物Gemba
3)尊重-员工为师Sensei
4)信任-授权员工Empowerment
5)分享-大家成果Sharing
6)感恩-家人员工Thanks-giving
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第一步整理Seir(筛选Sift)
说明本区域的目的,分清主次。对于那些不再需要,不再适用于本区域的目的、或数量过多者应予清除。应特别关注所剩物资的使用频度。需检查的区域包括办公设备、材料供应、信息、家具、标志等,在办公室中和生产区域内进行筛选时使用红色标签作为工具。
第二步整顿Seiton(分类)Sort
将所有不需要的物品清除出局之后,接下来应使环境有序化。各种物品应归其位:“一亇萝卜一亇坑”。物品摆放应按其安全性、质量进行分类,且在配置所需物品时应杜绝搬运浪费。并采用“3易”标准:易见、易取、易归还
第三步清扫Seiso(Sweep)
清除垃圾及尘埃。清扫所有的地板、设备、工具、家具、墙壁、桌面、办公桌、工作台等。清扫是一种检察形式。员工将对其工作环境更为满意,且任何现存问题在此步骤后将更为醒目。
第四步清洁Seiketsu(保持Sustain)
在放置物品处使用标签、地址标志、彩色编码,及其它视觉工具,使物品一目了然。应遵从视觉控制管理标准,以确保工作环境清楚明了。将本区域布局图(Layout)及所有应采用的步骤张贴出来,以使工作场地保持清洁有序。使系统能随时确定异常环境。
第五步素养Shitsuke(自律Self-Discipline)
指派维持各区域精益环境的负责人员。领导者应确认工作有序进行且保持区域清洁。他们亦可通过此次机会进行指导。
5S措施要求组织中的每一个人均参与。它能正确反映公司的组织状况及员工的参与程度。为获得成功,5S措施应得到公司最高领导者的支持。
目视管理(VisualManagement)
1)目视管理定义Definition
2)使标准目视化Makestandardsvisual
3)显示异常情况Showabnormalities
4)显示实际与目标之间的差距Showactualtotarget
5)指导与解释Instructandexplain
6)信息交流Communicateinformation
7)执行目视管理时的步骤StepstoexecuteVM
工厂中的七大浪费(7Wastes)
1)浪费分类CategoryofWaste
①过量生产浪费WasteofOver-Production
②纠正缺陷浪费WasteofCorrection
③多余工序浪费WasteofOverProcessing
④过度库存浪费WasteofExcessInventory
⑤物料运输浪费WasteofConveyance
⑥多余动作浪费WasteofMotion
⑦等待时间浪费WasteofWaiting
2)浪费定义DefinitionofWaste
3)浪费表现IndicatorsofWaste
4)浪费根因RootCausesofWaste
5)去除技巧TechniquestoEliminate
6)黄金定律GoldenRule
5S+目视化管理-消除7种浪费行动计划ActionPlan
区域问题行动/措施负责人时间结果评估
实施理由Reason
1)提高安全性及质量
2)减少地面占用(某处减少达80%)
3)建立对浪费的普遍理解
4)减小库存成本(某处达到数百万美元)
5)使问题/浪费十分明了
6)员工热情参与
7)工作环境大幅度改善
8)极大地改变员工的工作方式
9)杜绝浪费的最佳方法
10)做到5S的部门,亦能成功实施其它系统
应用Application
启动5S的重点在于得到成果,而不只是理解其过程。5S措施中任何区域都具有同等的重要性。跨国企业在许多地方都取得了显著成果;在办公室、在工程设施、以及车间里。5S已用于处理计算机中的种种数据(对不需要的信息进行分类、确定使数据有序化的归档系统、建立系统维护的标准,及确定后续步骤)。
结论Conclusion
若能达到下列4要求,则5S措施就易于实施:
①领导者负责且投入
②员工理解过程
③员工被鼓励参与
④遵循所有5个步骤
许多工作场所在仅使用前三个步骤管理后,一段时间后发现本区域不再清洁有序。其原因就在于没有遵循所有5个步骤。
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