查看详情>> 第一部分、 企业要不得的成本意识 我不是老板，成本与我无关； 成本是财务人员的事情； 公家的东西，不用白不用； 节约了成本，我有什么好处； 第二部分、成本管理的定义与观念变革 工厂成本管理与控制的重要性； 花出去的钱是什么—成本及成本管理的内容和实质 练好基本功—成本控制和削减的工具与方法 为什么说成本消减对利润有杠杆效应 导致中国企业的产品成本偏高的主要因素  中国企业成本管理和控制的现实差距和困惑 成本管理的新思维和旧观念对决 案例分析：企业降低成本的六个重点 案例分析：中日企业成本管理的五大异同 案例分析：制造业常见的管理误区 案例分析：践行成本观念对员工的重要意义 第三部分、降低成本从清除浪费根源开始 消除万恶之源—认识并清除企业浪费 企业常见的七种浪费 管理的实质是什么？ 改变企业的日常习惯；  管理中的“跑冒滴漏” 关注制度成本 管理中其他浪费的消除方法 认识企业是如何烧钱 增值——工作的目标； 案例：某公司能源成本改进措施 案例：怎样降低上下级之间决策的成本？ 第四部分、生产现场运作与成本降低 工厂生产运作中的浪费 日本精益七浪费背后的成本解析 现场管理成本改善的八大原则 如何降低材料损耗之成本 如何减少机器维修与停工之浪费 如何减少各种制造之费用. 如何减少库存、超量生产之浪费 如何减少各种搬运之浪费 现场物料浪费根源与分析  如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本 车间平面分析与立体分析 流水线隐形成本——约束理论TOC 平衡管理 多品种、少批量——单件流模式的应用 案例：某公司如何提升产能 案例：如何利用IE手法消除浪费 案例：如何消除生产系统中的浪费 案例：工作合理化降低成本的几种方法 第五部分、人员成本的控制与削减 发掘潜在的过剩人员  发现过剩间接人员的方法  如何知道人员过剩  间接人员增加的原因 怎样进行组织结构分析  如何控制裁员成本 扩大职责范围与充分授权要决 怎样扩大管理幅度？  压缩人工环节的成本浪费 形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费 案例：某公司计划外加班的原因分析 案例分析：主管怎样降低管理中的责罚成本 第六部分、采购与物流成本削减 为什么说采购是企业第二利润源泉 供应商低成本管理办法 供应商定价策略分析 采购价格分析的11种方法 降低采购成本的22种策略 库存原因分析及解决对策 降低企业库存，提高物料周转率 供应链管理实现高效物流 案例：某公司的降低采购供应商成本操作 第七部分、降低成本工作的推行 材料成本的降低实务 人工成本的降低实务 管理成本的降低实务 营销费用的降低实务 第八部分、将成本控制纳入绩效考核 生产绩效制度KPI与CPI的结合运用 定性考核与定量考核的结合运用 关注生产体系中“短板”的考核 跨部门跨工序考核实施的疑难问题 KPI量化八步法在生产考核中的应用 生产部门绩效数据的统计和分析 通过降低成本实现企业与员工的“双赢”

查看详情>> 一．安全生产管理理论和方法 1.你真把“安全”放“第一”了吗； 2.安全生产管理的原则； 3.安全事故致因理论； 4.安全事故预防原理与原则； 二．安全生产责任制 1.事故面前，责任难逃； 2.安全生产责任制的要求； 3.安全生产责任制的内容； 案例分析: 我的手指 图片赏析:  改善前后 学员讨论; 你认为的最有效安全管理方法 4.安全生产管理人员的设置要求； 5.四个安全生产责任对象； 三．安全生产过程管理 1.安全防护的四有四必有； 2.安全行为的十大禁令； 3.安全生产的三不伤害和三点控制； 4.安全生产中的三违现象； 5.员工做到三懂三会； 6.十六种危险人 四．安全生产教育培训 1.安全生产教育培训的要求； 2.安全生产教育培训的对象和内容； 3.安全生产教育培训的八大方法； 4.三级教育缺一不可； 五．安全生产检查 1.安全生产的四查； 2.安全生产检查的内容及要求； 3.安全生产检查的方法及工作程序； 4.劳动防护用品的使用方法； 5.安全生产奖惩办法； 六．安全生产监督管理 1.安全生产监督管理体制； 案例分析: 1.常见的十种违章 2.危险因素识别表 他山之石: 华为公司安全手册 2.安全生产监督管理人员的职责； 3.安全生产监督管理的方式与内容； 4.安全生产的四种监督方式； 5.十三种处罚方式； 6.特种设备安全监察； 七．职业危害评价与管理 1.重大危险源的评价方法； 2.重大危险源的监控措施； 八．事故应急救援与原因调查分析 1.事故应急救援的四个层次和三快原则； 2.事故调查的常用技术和方法； 3.事故直接原因、间接原因的分析方法； 4.事故责任认定和处理的依据； 5.事故处理的四不放过原则；

查看详情>> 一、 TPM概况 1、TPM发展 2、TPM定义  3、TPM理解 4、TPM特点  5、TPM目标 6、TPM要素  7、TPM意义 8、TPM核心 9、TPM与精益管理 10、TPM企业发展新动力 二、TPM策略 1、机器为什么会出故障  2、衡量六种设备浪费 3、常见的二十一种机器损失  4、机器故障原因分析 5、打破部门分工壁垒  6、预防大于治疗的理念思想 7、设备自主维护七个步骤  8、设备自主维护三大法宝 9、计划保全五步法  10、全方位的设备维护的四大金刚 11、计划保全的三原则  12、计划维护的工作内容重点 13、日常计划保全的五大形式  14、设备点检制的“八定” 15、设备点检制的六大要求  16、成功案例分析 三、 TPM的八大支柱 1、个别改善 2、自主改善 3、专业维护 4、开发管理 5、品质维护 6、人才培养 7、事务改善 8、环境改善 9、TPM之个别改善活动案例分析 10、TPM之专业维护活动案例分析 四、 TPM推进 1、TPM 推进三阶段 2、高层决心 3、组织体制保障 4、誓师大会 5、TPM方针与目标 6、教育训练 7、TPM活动策划 8、TPM样板示范 9、TPM阶段总结 10、TPM成功推进的25个法宝 11、TPM誓师大会成功案例分析 12、TPM样板示范成功案例分析  五、TPM推进方法与技巧 1、TPM活动与激励机制 2、小团队活动 3、目视管理 4观摩学习 5、提案改善活动 6、故障不良记录与分析 7、TPM之目标管理OEE 8、OEE练习