【课程大纲】

第一部分：IE基础概念

IE改善-微利时代的生产方式

什么是IE

IE的起源

IE的作用

IE活动涉及的对象

第二部分:巧用IE改善-杜绝现场的八大浪费：

1、什么是浪费？

2、认识和有效降低工厂的八大浪费

过量过早生产的浪费

库存的浪费

搬运的浪费

不当加工的浪费

多余动作的浪费

等待的浪费

不良品、返工返修的浪费

管理的浪费

第三部分:IE改善推行的要领

IE改善的意识和思维方法

IE改善的步骤

深入推广IE活动

第四部分:掌握IE改善的手法

程序分析法

流程分析的目的与作用

流程分析的步骤

ECRS改善

生产线价值流分析-识别增值与非增值

2、操作分析法

人机联合作业分析

人人联合作业分析

双手操作法分析

3、动作研究法

动素分析--18个动素及改善着眼点

动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则

动作经济原则下的十二个动作浪费

4、时间研究法

标准时间

秒表法

MOD法

5、工作抽样法

工作抽样法的目的和用途

工作抽样法的观测项目

工作抽样法的步骤

6、生产效率改善、生产线平衡及布局

精益生产-均衡生产

瓶颈分析与解决瓶颈的方法

如何确定与控制节拍

布局与搬运效率分析与改善

7、防呆法

什么是防呆法

防呆法的应用范围

防呆的基本原则

防呆技术与工具

防呆法的进行步骤

【课程背景】

微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？

为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利润率？

现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！

在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，同时还可以降低20%以上的成本。

【课程对象】

各公司高级决策者，包括：董事长、CEO、总裁、总经理、副总经理等；企业中层管理者，包括：生产总监、督导人员、生产厂长、IE工程师、班组长、生产课（科）长、车间主任、车间工段长、生产现场的相关管理人员

【解决问题】

掌握的IE手法和改善技巧，提高人、机、物利用率。

学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率

获得持续提高效率、降低成本的新思路

系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果

多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用

全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本

制定符合企业自身特点的改善方案；

获得组织实施改善、全面推行IE的能力，协助企业进行系统优化

【学员收获】

掌握的IE手法和改善技巧，提高人、机、物利用率。

学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率

获得持续提高效率、降低成本的新思路

系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果

多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用

全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本

制定符合企业自身特点的改善方案；

获得组织实施改善、全面推行IE的能力，协助企业进行系统优化

【课程时长】

12H