【课程大纲】

第一部分：优秀主管地位和角色认知

当前严峻国际、国内环境形势分析

中国企业普遍面临的尖锐问题

管理的定义

领导者、管理者区别

管理的层次划分

管理的五项内容

欧美、日本、中国管理文化比较

四种人格类型的管理干部

车间主管的地位、职能和管理特点

车间主管管理的目标

第二部分: 如何做好有效工作沟通和搞好车间人际关系

沟通的含义

有效沟通的方式；

协调人际关系的五大原则；

沟通的三个环节：表达、倾听、反馈；

如何与上司沟通，有效辅佐上司

如何处理好与间接主管的关系

作为上司的车间主管，如何领导下属

与下属沟通的黄金法则；

如何与同级沟通；

团队冲突与处理技术；

双赢思想；

同理心沟通；

阳光心态；

镜像原理；

车间沟通案例分析

第三部分: 如何做好员工培训、教导和激励管理：

1、如何教育训练员工

塑造员工执行力

工作能力、工作意愿四象限图

素质冰山模型

木桶理论

工作教导的四个阶段

引导员工思考

OJT-现场培训

2、如何有效激励员工

马斯诺需求理论和双因素理论

激励让员工激情燃烧

激励人的18句金言

精神激励与物质激励

第四部分：如何搞好车间团队建设

团队的定义

团队文化与团队精神

角色扮演：成功与失败的车间主任

10种类型的车间主管

员工良性关系要则：公平、公正、公开

如何批评下属员工

7、案例分析：如何管理老员工、技术型、老油条、与你唱对台戏、性格暴躁的员工

第五部分：车间管理的基础--5S卓越的现场管理

1、5S 的含义

2、5S定义、推行要领和步骤

3、5S的实施

目视管理和看板管理

生产现场目视管理的常用手法：

颜色管理、标识管理、划线管理、看板管理

案例分析： 南方机车-现场"5S"改善图片。

案例分析：目视化管理与看板

标准化

案例分析： 台资企业的SIP与SOP。

第六部分：精益生产-微利时代生产方式

什么是精益生产？

精益生产溯源-生产方式革命

精益生产支柱：准时化和自动化

柔性生产方式-多品种、少批量、短交期下的生产方式

第七部分: 认识和削减生产现场的八大浪费：

1、什么是浪费？

2、增值的概念

3、精益生产追求的7个"零"目标

4、过量/过早生产的浪费

案例分析：生产过多（过早）案例

5、库存的浪费

6、搬运的浪费

案例分析：改善搬运方法、工具案例

案例分析：缩短搬运距离案例

7、不当加工浪费

案例分析：不当加工案例

8、多余动作的浪费

案例分析：动作浪费改善案例

9、等待的浪费

案例分析：生产线等待案例

10、不良品、返工返修的浪费

11、管理的浪费；

第八部分: 精益工具的应用介绍

1、什么是精益企业

2、连续流

案例分析：批量流与连续流案例

3、一个流

4、单元式生产

案例分析：美的集团---单元生产线改善

5、U型布置

案例分析：单元式生产、U型布置

6、布置(LAY OUT)原则

7、流程路线经济原则

8、设备布局

案例分析：某工厂设备布局改善案例

9、拉动式生产

案例分析：拉动生产与看板管理

10、准时化生产（JIT）

11、计算节拍，确定产能

12、标准工时

13、生产周期

14、消除生产过程中的瓶颈-木桶理论

15、平衡生产与生产线效率改善

瓶颈分析与解决瓶颈的方法

如何确定与控制节拍

布局与搬运效率分析与改善

案例分析：平衡生产线改善案例

16、柔性生产

17、"水蜘蛛"作业

18、少人化生产

19、员工多能化

20、深入理解并持久推行5S/6S

21、快速反应信号 –安灯

21、快速换型SMED

第九部分：柔性生产计划与交期管理

产、研、销、物料管理面临的共同

难题

什么是柔性生产方式；

多品种、少批量下的交期管理

产销失调的解决对策

交期延误的原因；

交期延误改善对策；

定期产销协调会议；

第十部分:生产计划与进度控制：

1、产能与生产负荷分析

产能的概念；

决定产能的要素；

人力负荷；

机器负荷；

案例分析：如何计算负荷、生产能力。

2、生产计划概念、类型与制订要领

生产计划的概念、内容；

生产计划编排的要素；

生产排程常见的问题

生产计划排程的优先原则；

案例：排程要领与演练

生产计划制订的流程；

生产计划进度延误的原因与对策

生产准备工作内容；

3、生产过程控制与异常协调

生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；

影响生产进度落后的要素；

生产进度落后的改善措施；

案例分析：如何解决小批量、多品种生产难题。

生产异常的发现、反馈与处理；

4、急单插单的解决技巧

案例分析：如何解决急单、插单的问题。

第十一部分: 物料的控制与管理

1、物料控制与管理概述

物料控制的精髓是"三不"原则

物料管理的目标；

物料管理主要内容；

2、精益采购策略与管理

JIT准时化物料配送

定量采购方式

定期采购方式

安全库存VS最高库存VS最低库存

订购前置时间与订购点策略

案例分析：如何设置订购点

经济订购批量（EOQ）

瓶颈采购、关键采购、常规采购、

杠杆采购（风险高低、采购金额大小实施四象限采购）

3、精益库存管理

库存的概念；

库存的优点与坏处；

库存管理的目标

周转率与周转天数；

案例分析：如何计算周转率与周转天数

不良库存发生的原因与对策；

库存ABC管理方法；

VMI-供应商管理库存；

库存盘点；

呆滞料管理；

第十二部分：现场改善的利器-IE工业工程

什么是IE

IE的起源

IE的作用

IE活动涉及的对象

第十三部分:掌握IE改善的七大手法

1、程序分析法

流程分析的目的与作用

流程分析的步骤

ECRS改善

生产线价值流分析-识别增值与非增值

案例分析：程序分析与改善案例。

案例分析：饺子流程改善案例。

2、操作分析法

人机联合作业分析

人人联合作业分析

双手操作法分析

案例分析：人机效率分析与改善案例。

案例分析：双手作业法改善案例

案例分析：人机联合作业改善案例

3、动作研究法

动素分析--18个动素及改善着眼点

动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则

动作经济原则下的十二个动作浪费

案例分析：动素分析案例

案例分析：23个动作改善案例集锦

4、时间研究法

标准时间

秒表法

MOD法

案例分析：时间研究案例

5、工作抽样法

工作抽样法的目的和用途

工作抽样法的观测项目

工作抽样法的步骤

案例分析：工作抽样法案例

6、防呆法

什么是防呆法

防呆法的应用范围

防呆的基本原则

防呆技术与工具

防呆法的进行步骤

案例分析：防呆法案例

7、五五法

第十四部分:TQM-全面质量管理

生产现场常用的品质控制系统介绍（首件检验、自检、巡检、终检、出货检验）

8D解决问题的方法：问题描述、临时措施、原因分析、纠正措施、效果确认、标准化、5W1H方法、5WHY法

品管七大手法：特性要因图、直方图用法与实例操作

第十五部分：TPM-设备管理

1、设备管理--TPM推行实务

2、可动率与运转率

3、设备故障的冰山模型

4、设备的六大损失

5、阻碍设备效率的8大浪费

6、开展设备的"3M "活动

第十六部分、现场安全管理

第十七部分:综合管理能力提升

1、会议管理

早会的好处、早会如何实施

2、时间管理

事务的重要性、紧急性分析

3、中高层干部应掌握的管理工具

5W1H方法

4M1E（人、机、料、法、环）

目标的Smart法则（聪明法则）

PDCA循环（计划、执行、检查、改善）

80/20法则（要事第一）

尽善尽美,改善无止境

【课程背景】

企业一线干部如何从经验型向知识型转变，从技术型和技能型向管理型转变

-怎么才能转型成功？

一线主管或班组长能否准确把握自己的角色与职责？

班组长在工作岗位上，那些能力不具备，如何来强化？

面对上司交付的工作如何来计划、组织、指挥、控制，对上司交付的工作能否执行到位，能否带领下属很好地完成？

能否与上司、同事、下属很好地相处，协助同事做好团队工作？

班组长在班组团队中是否能起到真正的领头作用,以身作则,激励员工，调动员工的工作热情？

在工作中能否及时地发现问题，并能及时妥善地处理？

工作中是否能很好地把握重点，妥善安排一天的工作事务?

是否具备好学、上进的心态，认识到自己的不足？

【课程对象】

总经理、生产副总、厂长、生产部长、中高层管理人员、课长、生产主管、车间主任、工程师、生产班组长（拉长/线长）,及有志于提升精益技能的主管和管理人员。

【解决问题】

明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念；

旨在提高企业班组长的综合管理素质，改善班组生产现场管理水平，解决班组长工作中遇到的种种疑难问题，成为一个高价值的职业管理者；

熟练应用现场管理和改善的工具，有效提升现场管理的效率和效能。

能使一线主管掌握正确的指导技能，提高员工技能，提升下属执行力，让员工不出差错的工作，提高生产效率，减少浪费，安定质量！

能使一线主管掌握现场发现问题、分析问题和解决问题的能力，掌握正确的改善技能；利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！

改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使一线主管掌握正确的待人技能；提高团队的协作，减少一线员工流失，安定生产！

掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力

注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。

【学员收获】

明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念；

旨在提高企业班组长的综合管理素质，改善班组生产现场管理水平，解决班组长工作中遇到的种种疑难问题，成为一个高价值的职业管理者；

熟练应用现场管理和改善的工具，有效提升现场管理的效率和效能。

能使一线主管掌握正确的指导技能，提高员工技能，提升下属执行力，让员工不出差错的工作，提高生产效率，减少浪费，安定质量！

能使一线主管掌握现场发现问题、分析问题和解决问题的能力，掌握正确的改善技能；利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！

改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使一线主管掌握正确的待人技能；提高团队的协作，减少一线员工流失，安定生产！

掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力

注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。

【课程时长】

12H