【课程大纲】

第一部分、FMEA的基础知识  

1、FMEA 的起源和历史

2、为什么要推行FMEA？

3、FMEA的相关术语和定义

4、FMEA 的特点

5、FMEA的种类

6、FMEA的因果模式

7、FMEA---需掌握的技能和常用工具

8、FMEA与控制计划

9、FMEA与特殊特性的关系

10、PFMEA、质量记录、控制计划之间关系

第二部分、DFMEA设计潜在失效模式和后果分析    

   

1、DFMEA--顾客的定义

2、DFMEA- 开展/更新的时机

3、DFMEA的输入

4、DFMEA 作业流程

5、框图/环境极限条件

6、功能树和故障树

7、潜在失效模式

8、潜在失效后果

9、严重度、发生率、探测率

10、风险顺序数(RPN)

第三部分、PFMEA过程潜在失效模式和后果分析

1、PFMEA概述

2、PFMEA的准备工作

3、过程的功能与要求

4、潜在的失效模式和潜在的失效后果

5、严重度S----后果严重性评估

6、失效模式重要性等级

7、潜在的失效原因/机理

8、发生率----失效模式可能出现的评估

9、现行过程控制

10、风险顺序数（RPN）

第四部分：实战案例分析

第五部分：双向交流

【课程背景】

通过本课程的学习, 使学员能熟练运用PFMEA分析和评价本岗位或本工序潜在失效模式及后果分析,  并能制定相应错误预防措施，以使所有过程的作业指导书源于该过程的PFMEA。

【课程对象】

生产、技术、设计、工艺、设备、工装、品质工程师、检验、营销、班组长等相关过程的人员

【解决问题】

熟练运用PFMEA分析和评价本岗位或本工序潜在失效模式及后果分析,  并能制定相应错误预防措施，以使所有过程的作业指导书源于该过程的PFMEA。

【学员收获】

熟练运用PFMEA分析和评价本岗位或本工序潜在失效模式及后果分析,  并能制定相应错误预防措施，以使所有过程的作业指导书源于该过程的PFMEA。

【课程时长】

6H