【课程大纲】

第一部分：基本概念

1. 相关定义、目的、精神

2. 什么是8D方法

3. 8D方法的适用条件

4. 8D方法的目标

第二章 8D的八个步骤

1. D0：工作准备

2. D1：成立小组

3. D2：描述问题

方法：质量风险评定，FMEA分析

4. D3：实施并验证临时措施

方法：FMEA、DOE、PPM

5. D4：确定并验证根本原因

方法：FMEA、PPM、DOE、控制图、因果图

6. D5：选择和验证永久纠正措施

方法：FMEA

7. D6：实施永久纠正措施

方法：防错、统计控制、FMEA

8. D7：预防再发生

9. D8：小组祝贺

第三章  8D方法案例分析

1. 案例一  顾客投诉

2. 案例二  问题重复出现

3. 8D报告样本

第四章、建立防止再发生的措施（定格并固化）

SPC控制图（X Bar R Chart/ P图）法等

过程FMEA法

控制计划方法

修改作业/检验指导书

【课程背景】

所谓8D方法 (eight disciplines)，又称团队导向问题解决步骤，是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。

提供整体性问题思考方式与解决架构，培养个人与团队分析与解决问题的能力与技巧，以事实为基础，避免个人主见的介入，使问题的解决能更具条理。

掌握正确情况，有效地分析，正确抓住问题点，公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。

加强专案改善能力与问题解决程序的一致性，促进跨部门有效沟通与团队合作。

【课程对象】

现场管理人员、生产制造人员、质量技术人员、工艺人员、质量管理人员、产品设计与开发人员等

【解决问题】

了解问题解决的工具和技巧；

掌握使用8D方法实施闭环纠正预防措施；

使现场管理人员、生产制造人员、质量技术人员、工艺人员等掌握有效、系统的解决问题的方法和思路，能在最短的时间内消除不良，恢复生产，保证交付，降低成本，提高解决问题的效率。

通过培训及案例介绍，使员工掌握8D的每一个作业步骤、作业内容、作业要求，定义每一个作业步骤的职能部门，令顾客满意。

【学员收获】

了解问题解决的工具和技巧；

掌握使用8D方法实施闭环纠正预防措施；

使现场管理人员、生产制造人员、质量技术人员、工艺人员等掌握有效、系统的解决问题的方法和思路，能在最短的时间内消除不良，恢复生产，保证交付，降低成本，提高解决问题的效率。

通过培训及案例介绍，使员工掌握8D的每一个作业步骤、作业内容、作业要求，定义每一个作业步骤的职能部门，令顾客满意。

【课程时长】

6H