【课程大纲】

第一部分：精益管理起源与TPS介绍

1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势

2、中国企业为何短寿？微利时代，中小企业如何生存？

3、如何"转方式、调结构、促发展、保民生"

4、世界主流管理文化对比（法家、孔孟文化\儒家思想）

5、国学文化中的"精细化管理"

6、什么是精益生产？--微利时代的生产方式

7、精益生产溯源-生产方式革命

8、精益生产的理论成果

9、精益生产支柱与根基：准时化和自动化

10、精益生产的发展、目标

第二部分：精益思想与工厂价值流分析

1、精益思想的五项原则

2、顾客确定价值

3、识别价值流

4、价值流动

5、一件流生产

6、现状分析工具--价值流图（VSM）分析

7、需求拉动

8、尽善尽美

第三部分：精益管控，精细化管理，细节决定成败

1、行动学习，打造"学习型企业"

2、"四精过程管理"

每一次决策都要精确；

每一个过程都要精心；

每一次细节都要精致；

每一项工作都是精品；

3、标杆管理

4、KPI-关键绩效指标考核；

5、流程化、标准化、规范化管理

6、防错法与预防式管理，防患与未然

第四部分: 7S管理-打造精细化现场

1、什么是7S管理？

2、1S---整理；

3、2S-整顿；

4、3S-清扫；

5、4S-清洁；

6、5S-素养；

7、6S-安全；

8、7S-节约；

9、目视管理

10、看板

案例分析： 目视化管理与看板。

第五部分：精益成本管理，削减成本，工厂淘金

1、成本的定义；

2、成本的构成；

3、成本意识弱的企业--销售价格由企业决定；

4、成本意识强的企业--销售价格由顾客决定；

5、增值的概念

6、如何识别浪费，削减工厂的八大浪费，降低运营成本

第六部分：精益营销，谋市场，增收入

1、准确判断市场形势，合理制定营销策略(电价、燃料价格趋势分析)；

2、定期的市场营销分析会议；

3、强化信息的收集与分析，实现快速反应和应对；；

4、灵活运用销售谈判技巧；

5、客户重点分级管理

第七部分: 精益采购 降成本 增效益

1、采购是电厂利润的源泉；

2、巧运采购技巧和谈判策略，降低燃料成本；

3、如何选择、评审供应商；

4、供应商的ABC分类管理（重点管理）

5、供应商的绩效评估和考核

第八部分: TPM-全面设备维护保养，实现零非停

1、什么是TPM?

2、如何变"救火式设备管理"为"预防式设备维护保养"

TPM活动的效果

灾害0化；

故障0化；

不良0化；

浪费0化；

TPM的3大思想

预防哲学；

零非停、零故障、零缺陷；

全员参与和小团队活动。

第九部分: 综合管理能力提升

5W1H方法

4M1E（人、机、料、法、环）

目标的Smart法则（聪明法则）

PDCA循环（计划、执行、检查、改善）

80/20法则（要事第一）

尽善尽美,改善无止境

【课程背景】

"精益化管理"强调的是以"精确决策、精确计划、精确控制、精确考核"为现代管理基础，贯彻"管理以人为本，人以精益为本"的思想，以最小的投入求得最大的效益产出。

随着煤电博弈的进一步加剧，越来越多的发电集团已经把精细化管理列入企业管理的核心措施。

在现代精益人的眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，同时还可以降低20%以上的成本。

【课程对象】

总经理、生产副总、厂长、生产部长、中高层管理人员、课长、生产主管、车间主任、工程师、生产班组长（拉长/线长）,及有志于提升精益技能的主管和管理人员。

【解决问题】

掌握精益管理的核心思想精髓，通过学习和推行精益管理，全面学习工厂各个环节消除浪费的方法，最大限度降低制造成本。

掌握精益发电、精益管控、精益营销、精益采购、7S管理、库存管理等管理工具，成为国际一流的精益企业！

学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率，降低或消除过程中的非增值活动。

学习精益生产常用工具：VSM、KANBAN改善、7S、POKA-YOKE防错等

提高生产线效率，标准化、规范化的流程操作，持续改善，尽善尽美，打造企业的国际竞争力。

【学员收获】

掌握精益管理的核心思想精髓，通过学习和推行精益管理，全面学习工厂各个环节消除浪费的方法，最大限度降低制造成本。

掌握精益发电、精益管控、精益营销、精益采购、7S管理、库存管理等管理工具，成为国际一流的精益企业！

学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率，降低或消除过程中的非增值活动。

学习精益生产常用工具：VSM、KANBAN改善、7S、POKA-YOKE防错等

提高生产线效率，标准化、规范化的流程操作，持续改善，尽善尽美，打造企业的国际竞争力。

【课程时长】

12H