【课程大纲】

第一部分：精益起源与TPS介绍

1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势

2、世界主流管理文化对比（法家、孔孟文化\儒家思想）

3、国学文化中的"精细化管理"

4、企业生产经营的关键-4M1E

5、推行精益生产 消灭八大浪费 成本压缩 工厂淘金

6、什么是精益生产？--微利时代的生产方式

7、精益生产溯源-生产方式革命

8、精益生产支柱与根基：准时化和自动化

9、精益生产的发展、目标和基本理念

第二部分：精益生产的五项基本原则

1、精益思想的五项原则

2、顾客确定价值

3、识别价值流

4、价值流动

5、一件流生产

6、价值流图（VSM）分析

7、需求拉动

8、尽善尽美

第三部分: 精益成本管理，削减成本，工厂淘金

成本的定义和成本的构成；

成本意识弱的企业--销售价格由企业决定；

成本意识强的企业--销售价格由顾客决定；

从财务意义上的成本到管理意义上的成本；

什么是过程；

基于活动的ABC成本管理；

坚持"成本领先"战略；

全面成本管理；

成本控制六大方法

第四部分: 精益研发--做好产品价值工程管理

1. 产品70%的成本决定于研发；

2. 重视成本的设计；

3. 产品质量管理的三个阶段；

4. APQP---产品质量先期策划和控制计划；

5. VE/VA价值工程/价值分析；

6. 目标成本法；

7. 供应商先期参与；

8. 产品全面成本周期

第五部分: 认识和削减生产现场的八大浪费：

1、什么是浪费？

2、增值的概念

3、精益生产追求的7个"零"目标

4、过量/过早生产的浪费

5、库存的浪费

6、搬运的浪费

7、不当加工浪费

8、多余动作的浪费

9、等待的浪费

10、不良品、返工返修的浪费

11、管理的浪费；

第六部分: 精益采购--如何削减采购成本,降低材料的浪费

1、采购是工厂成本管理的核心资源2、2、"5R"采购原则；

3、采购的作业流程；

4、如何确定最佳采购量；

5、什么是采购前置时间？

6、双赢的采购成本管理；

7、采购成本分析；

8、降低采购成本的方法；

9、谈判技巧十四招；

10、供应商管理-选择、评审和考核；

11、供应商关系策略--经典的"四分法"；

12、 如何设定采购管理的绩效目标？

第七部分: 精益工具的应用介绍

1、什么是精益企业

2、连续流、一个流

3、单元式生产、U型布置

4、布置(LAY OUT)原则

5、流程路线经济原则

6、设备布局

7、拉动式生产

8、均衡生产和准时化生产（JIT）

9、计算节拍，确定产能

10、标准工时

11、MOD模特法

12、生产周期

13、消除生产过程中的瓶颈-木桶理论

14、平衡生产线案例

15、柔性生产

16、少人化生产

17、员工多能化

28、快速换型SMED

第八部分： 5S---卓越的现场管理

1、5S 的含义

2、5S定义、推行要领和步骤

3、5S的实施的工具

4、目视管理和看板管理

5、标准化管理：

第九部分: 现场改善的利器-IE工业工程

1、IE工业工程的定义

2、IE七大手法

3、改善机制与改善文化

4、持续改善 优 先 性

5、降低成本的原则－ECRS

6、程序分析与改善

7、作业改善之要诀：5W1H   ECRS

8、工艺程序图

9、作业分析

10、人机配合动作改善

11、消除多余动作：动作经济原则

第十部分:TQM-全面质量管理

1、什么是TQM全面质量管理？

2、零缺陷管理

3、质量成本

4、群策群力，推进QCC-品管圈改善

第十一部分、精益库存管理

库存的概念；

库存的冰山模型；

库存ABC管理方法；

零库存管理

VMI-供应商管理库存；

库存盘点；

呆滞料管理；

第十二部分: 打造精益企业-企业如何有效落地

目标明确

营造氛围

选好样板。

【课程背景】

全球的制造业都在实施精益，近年来，精益理论又被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非赢利性组织，发展成为"精益管理"，其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费。精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹，在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益模式冲击和改造着近百年来人们习以为常的管理的观念和工作方式，提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。

中国现代企业要"转方式、调结构、促发展、保民生",那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转"方式"，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？

市场份额越来越小，订单越来越小，品种越来越多，不断变更的订单,让我们不得不频繁的换线换模，本来计划好的交货期，往往延误，使我们的制造成本居高不下。 设备问题频发，致使产品质量问题居高不下，客户抱怨不断，我们的客户在流失，市场在减少，我们的生存空间在哪里？

现在粗放的管理模式已经不适用企业市场的发展要求，必须导入精益生产管理模式，该如何导入？

【课程对象】

总经理、生产副总、厂长、生产部长、工程师、中高层管理人员、课长、生产主管、车间主任、生产班组长（拉长/线长）,及有志于提升精益技能的主管和管理人员。

【解决问题】

掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产，消灭八大浪费来降低成本，提高经营业绩，打造企业的国际竞争力；

学习精益价值流图析(VSM)，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；

学习精益生产常用工具：VSM、KANBAN改善、5S、IE工业工程、SMED快速换型、POKA-YOKE防错等，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%

掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅度缩短制造周期；

学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；

掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，缩短交货周期，激活企业的市场应激性；

精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。

【学员收获】

掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产，消灭八大浪费来降低成本，提高经营业绩，打造企业的国际竞争力；

学习精益价值流图析(VSM)，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；

学习精益生产常用工具：VSM、KANBAN改善、5S、IE工业工程、SMED快速换型、POKA-YOKE防错等，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%

掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅度缩短制造周期；

学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；

掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，缩短交货周期，激活企业的市场应激性；

精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。

【课程时长】

12H