【课程大纲】

项数 课程要点 具体内容
1 前言 1.8D的定义与8D使用的重要性
  2.8D使用流程图
  3.8D的本质
  4.案例：汽车故障分析
  5.8D实施所需要的精神
2 D0：紧急反映措施 1.D0常用的两种方式
  2.使用8D的八个场合
  3.8D的适用标准
3 D1：成立小组 1.确定小组成员时需考虑的因素
  2.8D 小组成员的七种角色
4 D2：描述问题 1.处理问题最重要的事项
  2.对问题的理解及问题的层次
  3.对问题应有的基本观念
  4.吉德林法则：认识到问题就等于解决了一半
  5.收集资料的方法
  6.如何描述问题
  7.小组练习：八宝粥问题的描述
5 D3：暂时改善措施 1.D3的目的
  2.D3执行过程中要确认的事项
  3.小组研讨：HOLD注意事项
  4.D0与D3的比较
  5.实例分享
6 D4：原因分析及证实 1.8D过程中讨论的三种不同类型的原因。
  2.对根本原因的理解
  3.根本原因分析与确认常用的工具
  （1）故障（失效）树法
  （2）5WHY法
  ---思考：泰坦尼克号为什么沉没？
  ---5WHY法的实施步骤
  ---5WHY法的经典案例
  （3）潜在失效原因/机制法
  （4）4M1E法
  （5）鱼骨图法
    ---脑力激荡法演练
  （6）柏拉图法（二八法）
  （7）散布图法
  （8）直方图法
  （9）管制图法等
  4.如何最后介定根本原因
7 D5：永久改善行动的对策拟定及确认 1.对策拟定的五个步骤
  2.防呆手法与应用
    ---断根原理，保险原理，自动原理，相符原理，顺序原理，隔离原理，复制原理，层别原理，警告原理，缓和原理
  3.产生创意的思考法则
  4.5WIH审核表
8 D6: 永久改善行动的对策实施与效果确认 1.采取行动四要点
  2.甘特图的使用
    ---甘特图绘制演练
  3.执行力要点
  4.如何进行效果确认（推移图，柏拉图，管制图）
9 D7: 避免再发生 1.标准化的要领
  2.实例分享
10 D8：恭喜小组 1.有必要进行：
  （1）制定改善成果表
  （2）成果汇报
  （3）表彰
  2.思考空间---完整的8D练习
  3.8D完整案例

【课程背景】

企业经常碰到的问题，有些问题是短期问题，通过解决，不会再犯；有些问题好像很容易解决，却经常反复，究其原因，因为企业经常采用头痛医头脚痛医脚的方法，并没有找到引发问题的真正原因。客户在选择供应商的时候，"供应商是否具有解决长期问题的流程、方法和能力"，逐渐成为众多客户关注的重点。企业是否具备这些条件？ 
8D又称团队导向问题解决方法（team-oriented problem solving）、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。

【课程价值点】

1. 手法改变了我们的思维模式，改变了我们的做事模式
2. 提升员工发现问题与解决问题的能力
3. 最终提高企业产品品质

【课程对象】

品管、制造、研发、工程、生管、物管等部门人员

【课程时长】

12H