【课程大纲】

第一章 现场革新-精细化体系构建
一、 精细化管理思维导入
二、 精细化管理的突破口-八化
三、 现场管理的六个终极目标
四、 现场管理的六个核心要素
五、 某企业精细化成功案例展播
第二章 现场启蒙-常规化例行管理
一、 现场工作教导四步骤
二、 现场作业指导两方面
三、 现场早会管理五大技巧
四、 现场模治具管理
五、 现场工作改善思路
六、 现场设备保养
七、 现场工作计划
八、 现场工作交接
第三章 现场环境-全员5S技能倡导
一、 5S 的重要性
二、 心灵的震撼（案例）
三、 5S管理不善的危害
四、 5S实施的要领
五、 推行5S失败之原因
六、 推行5S成功之條件
第四章 现场名片-目视化定置追溯
一、 目视管理的九种工具
二、 目视管理工具制作要点
三、 目视管理方法
1、人的目视化管理
2、机的目视化管理
3、料的目视化管理
4、法的目视化管理
5、环的目视化管理
6、品质的目视化管理
7、安全的目视化管理
第五章 现场运营-四大安定突破
一、 人员的安定
二、 设备的安定
三、 品质的安定
四、 物量的安定
第六章 现场损失-缩减七大浪费
一、 做出不良的浪费精细化控制
二、 加工的浪费细化控制
三、 动作的浪费细化控制
四、 搬运的浪费细化控制
五、 库存的浪费细化控制
六、 制造过多的浪费细化控制
七、 等待的浪费细化控制
第七章 现场成本-源头预防控制151种浪费
一、 时间的浪费
二、 创意的浪费
三、 材料与供应品之浪费
四、 机器与设备的浪费
五、 人力的浪费
六、 意外事故的浪费
七、 缺乏合作的浪费
八、 空间的浪费
第八章 现场保障-安全隐患整改
一、 心灵的震撼：安全事故案例
二、 小组研讨：事故的主要原因  
三、 人的不安全行为操作现场常见的不安全行为
四、 安全管理的"六个三"
五、 安全防护装置、防护用品用具管理
六、 事故调查分析上报
七、 日常安全工作的内容
八、 XX公司十大安全管理理念
九、 安全色与安全标志
十、 劳动防护用品的使用常识
十一、 工厂各类安全操作要点
十二、 怎样预防工伤发生?
十三、 事故应急响应14个过程
第九章 现场改善-透视七大技能
一、 防错法预防品质事故的发生
二、 动改法减少人体疲劳
三、 五五法发掘改善构想
四、 人机法研讨人与设备的协调
五、 双手法动素分析
六、 流程法介绍不必要工序
七、 抽查法寻求改善途径
第十章 现场管理-从复杂到简单
一、 管理的角色认知
二、 现场干部全能沟通技巧
三、 如何做好下属，有效辅助上级
四、 如何带好下属，有效激励下属
五、 如何提高现场执行力

【课程背景】

在这激烈竞争的微利时代，每个企业都希望降低工厂成本来满足客户的需求，生产现场如何减少成本，提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否就有竞争优势的重要标准之一；而作为生产部的管理与技术人员只有掌握先进的现场管理技术，才能真正有有效的运用，达到企业所需要的真正效果！

【课程价值点】

1. 掌握全面精细化管理的方法，突破现场管理瓶颈；
2. 系统的掌握现场4M1E与PQCDSM管理技能，全面进行现场管理革新；
3. 掌握杜绝现场七大浪费的方法，从根本上消除企业浪费；
4. 熟悉IE七大手法，为更好的现场改善寻找系统的思维方法；
5. 提高现场管理人员对人的管理能力，提高员工士气等。

【课程对象】

制造车间总经理，经理、主任、课长、班长、组长、线长、拉长、领班等生产基层管理人员及储备干部。

【课程时长】

12H