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陈鹏

陈鹏 暂无评分

供应链管理 现场管理

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  • 陈鹏
  • 所在地: 广东省 深圳
  • 擅长领域: 现场管理 精益生产 生产管理
  • 所属行业:生产|加工|制造 加工制造(原料加工/模具)
  • 市场价格: 图片28000/天 (具体课酬请与讲师沟通确定)
  • 主讲课程:
    1.《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》


    2.《精益生产方式JIT实务》


    3.《TWI基层管理者管理技能提升》


    4.《现场改善与成本控制》


    5.《高效生产与低成本运作》


    6.《现场管理与改善》


    7.《现场效率改善实战技巧》


    8.《6S活动的持续与延伸》


    9.《金牌班组长全能训练》


    10.《车间主任综合能力提升


    11.《标准化生产》


    12.《单元生产方式》


    13.《现场管理人员综合技能提升》


    14.《全面生产性维护-TPM》


    15.《TWI》


    16.《5S\6S管理辅导咨询》


    17.《生产成本控制辅导咨询》


    18.《现场改善辅导咨询》


    19.《IE效率改善辅导咨询》


    20.《CELL单元生产辅导咨询》


    21.《班组建设管理辅导咨询》


    22.《精益生产辅导咨询》


陈鹏老师简介

讲师资历

?深圳市生产师资团队成员

?中国制造型企业成本研究中心主任

?日本TPM项目株式会社研究院院长

?深圳市中小型企业发展研究会副主任

?中国企业专题项目辅导研究所发起人

?清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师





实践/学术背景

理光(日资)工业发展有限公司       理光系制造部、改善推进部部长及TPM技术总监

中国有色金属工业第六冶金建设公司   工程师、厂长

深圳市福禧达实业有限公司           总经理

深圳万基药业有限公司               生产运营总监、精益生产咨询项目总监

湖北工程学院工程管理硕士,日本Japanese Graduate School博士。多次代表中国参加关于JIT和TPM的国际学术交流和研讨会议,其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行的好评,赢得了极高的荣誉。





陈老师从事生产现场管理近17年,在著名日资、德资、法资企业任职多年,曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案,尤其在世界著名的理光公司(日资)从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。在负责推动TPM项目中的成果:获得日本TPM优秀奖并率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉:1、当月改善提案第一(曾一个月提改善提案97项);2、首位最年轻部长;3、连续三届荣获一等奖(在担任改善推进部长期间,连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖)。

并主管过生产环节中的生产部门、设备部门、品质部门等,熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验,对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

培训风格

?以实战培训为导引,以实地辅导改善为主线(现场授课+实战辅导)

?特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力,以会使用和会应用为目的,以现场辅导为启迪,以实地改善为主线,不只是传授管理方法与工具,更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。

?为保证课程效果,老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。

?课堂讲解深入浅出,生动有趣,互动性强,极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上,被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。





授课领域

现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、现场5S\6S管理、IE效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升、TWI等





精品课程

1.《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》

2.《精益生产管理实务》

3.《TWI基层管理者管理技能提升》

4.《现场改善与成本控制》

5.《高效生产与低成本运作》

6.《现场管理与改善》

7.《现场效率改善实战技巧》

8.《生产现场问题分析与解决》

9.《金牌班组长全能训练》

10.《车间主任综合能力提升》

11.《标准化生产》

12.《均衡生产管理实务》

13.《5S/6S/7S/8S管理》

14.《IE工业工程/IE七大手法》

15.《全面生产性维护-TPM》

16.《5S\6S管理辅导咨询》

17.《生产成本控制辅导咨询》

18.《现场改善辅导咨询》

19.《IE效率改善辅导咨询》

20.《班组建设管理辅导咨询》

21.《精益生产辅导咨询》

22.《TPM辅导咨询》

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